[实用新型]一种基于热传导的铆接装置

说明书

本实用新型公开了一种基于热传导的铆接装置，它包括从左往右顺次设置的空压机（1）、机架（2）和工作台（3），所述机架（2）的顶部设置有横梁（4），横梁（4）的顶部固定安装有竖向设置的气缸（5），气缸（5）的活塞杆的作用端焊接有安装板（6），安装板（6）上开设有导向孔（7），导向孔（7）内滑动配合有导向柱（8），导向柱（8）的顶部固设有限位板（9），限位板（9）支撑于安装板（6）的顶表面上，导向柱（8）的下端部焊接有位于安装板（6）下方的压头（10），压头（10）的右端部焊接有水平设置的铜片（11）。本实用新型的有益效果是：不切断加热头的电源、节省能耗、提高加工效率、有效避免拉丝现象产生。

技术领域

本实用新型涉及金属板与塑料板铆接的技术领域，特别是一种基于热传导的铆接装置。

背景技术

在电子产品生产中需要采用铆接技术将塑料板（18）与金属板（19）固定于一体如图1所示，其铆接步骤：先将塑料板上焊接多个塑料柱（20），确保塑料柱（20）的长度略大于金属板（19）的厚度，再在金属板（19）上开设多个与塑料柱（20）相对应的通孔，通孔的直径小于塑料柱（20）的外径，然后将金属板（19）经通孔套设于塑料柱（20）上，以实现塑料板与金属板的安装，采用加热头压在塑料柱（20）的顶表面上，加热头熔化塑料柱（20）的上端部，熔化后的塑料部分粘接在金属板（19）顶表面上，随后上提加热头，最终实现了塑料板（18）与金属板（19）的铆接。然而，在上提加热头过程中，加热头与塑料柱之间会产生拉丝现象，进一步影响产量的质量，为了解决以上问题，工人关闭与加热头相连的电源，加热头由于不通电其表面温度逐渐下降，待加热头降到常温后，工人再向上提起加热头，这种方式虽然能够解决拉丝现象，但是等待时间较长，降低了生产效率，不利于批量生产。此外每次都要开启电源，以加热加热头，消耗了更多地电能。因此亟需一种不切断加热头的电源、节省能耗、提高加工效率、有效避免拉丝现象产生的铆接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不切断加热头的电源、节省能耗、提高加工效率、有效避免拉丝现象产生的基于热传导的铆接装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种基于热传导的铆接装置，它包括从左往右顺次设置的空压机、机架和工作台，所述机架的顶部设置有横梁，横梁的顶部固定安装有竖向设置的气缸，气缸的活塞杆的作用端焊接有安装板，安装板上开设有导向孔，导向孔内滑动配合有导向柱，导向柱的顶部固设有限位板，限位板支撑于安装板的顶表面上，导向柱的下端部焊接有位于安装板下方的压头，压头的右端部焊接有水平设置的铜片，铜片的底表面与压头的底表面平齐，压头内开设有位于铜片上方的气流通道，气流通道向右倾斜向下设置，气流通道的左端部设置有接头，接头与空压机的出口端经管卡连接，所述安装板的底部设置有加热头，加热头位于压头和安装板之间且位于铜片的正上方。

它还包括支撑座，所述机架固设于支撑座的顶部，所述工作台设置于支撑座顶部。

所述空压机设置于支撑座上。

所述接头与空压机之间连接有软管。

所述横梁的顶部开设有通槽，所述气缸的活塞杆贯穿通槽设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型不切断加热头的电源、节省能耗、提高加工效率、有效避免拉丝现象产生。

附图说明

图1 为塑料板与金属板安装的示意图;

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为铜片压在塑料柱上的示意图；

图4 为加热头压到铜片上的示意图；