[实用新型]一种薄板钻孔工装夹具

说明书

本实用新型公开了一种薄板钻孔工装夹具，包括底板、三个支撑板，底板上设有四个夹紧单元，四个夹紧单元呈“田”字排布，每个夹紧单元中间位置为工件位置，所述每个夹紧单元的工件位置四周设有定位销，定位销固定于底板上；在底板左右两端与每个夹紧单元对应处均设有一个压板，每个压板均连接有一液压缸，液压缸分别固定于左支撑板和右支撑板外侧，在横向排布的两对夹紧单元中间各设有一个压板，两压板均连接有一个液压缸，两液压缸分别固定于中支撑板前后两端，在竖向排布的两对夹紧单元之间各设有两个压板，共同连接于一个液压缸，两液压缸固定于底板下表面。此夹具可实现自动夹紧及同时装夹4个工件，提高装夹效率，降低工人的工作强度，节约时间。

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种薄板钻孔工装夹具。

背景技术

机械制造离不开金属切削机床，而机床夹紧装置则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹紧装置被广泛用于制造业中，大量专用机床夹紧装置的使用为大批量生产提供了必要条件。以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正，而产生加工废品。为此人们设计制造了夹紧装置，通过多年的使用，效果很好。

随着加工制造业迅速发展，对加工零部件的精度和生产效率要求更高，表现在加工中工序集中，一人多机，一机多个零件的加工形式被广泛采用。继而对工装夹紧装置的要求也越来越高，出现了气动和液压两种较先进的工装夹紧装置，这些先进装夹方式的出现改变了传统靠人工装夹调整的定位方式，提高了加工精度，缩短了加工辅助时间，提高了生产效率。

对于机械产品加工来说，通常批量产品如果单个加工的话，在产品装夹上费时耗力，且产品精度及尺寸一致性很难保证，效率低。现有的装夹方案是采用夹具上一次装夹一件产品进行加工，装拆周期较长，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术的问题，本实用新型提供一种薄板钻孔工装夹具及其装夹方法，此夹具可实现自动夹紧及同时装夹4个工件，提高装夹效率，降低工人的工作强度，节约时间，增大利益。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种薄板钻孔工装夹具，包括底板、三个支撑板，所述三个支撑板固定于底板下表面，用于支撑底板，分别为左支撑板、中支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板相对于中支撑板对称设置；所述底板上设有四个夹紧单元，四个夹紧单元呈“田”字排布，每个夹紧单元中间位置设为工件位置，所述每个夹紧单元的工件位置四周设有定位销，所述定位销固定于底板上；在底板左右两端与每个夹紧单元对应处均设有一个压板，每个压板均连接有一液压缸，液压缸分别固定于左支撑板和右支撑板外侧，在横向排布的两对夹紧单元中间各设有一个压板，两压板均连接有一个液压缸，两液压缸分别固定于中支撑板的前后两端，在竖向排布的两对夹紧单元之间各设有两个压板，共同连接于一个液压缸，两液压缸固定于底板下表面。

进一步的，所述每个夹紧单元的工件位置四周设有7个定位销。

进一步的，设于底板左右两端的压板和设于横向排布的两对夹紧单元中间的压板均为Y形压板。

进一步的，设于竖向排布的两对夹紧单元之间的压板为T形压板，两对T形压板均呈“工”字对称设置。