[实用新型]一种复杂工况用螺旋锥齿轮副

说明书

本实用新型公开了一种复杂工况用螺旋锥齿轮副，包括动力杆、固定架和方条，所述固定架的内侧皆安装有动力杆，动力杆的内侧设置有空腔，空腔的底端安装有弹簧，弹簧的顶端安装有挂钩，挂钩的顶端安装有导杆，导杆的顶端安装有按钮，所述固定架的一侧安装有旋转架，旋转架的内侧安装有从动杆，所述固定架和旋转架的中间安装有圆杆，且固定架的顶端安装有油罐，油罐的底端安装有喷管，所述卡接柱的外侧安装有钢筒，钢筒的内侧设置有方槽，且钢筒的外侧设置有环形槽，环形槽的底端皆安装有斜齿，斜齿的中间皆设置有润滑孔。本实用新型通过安装有动力杆、固定架和方条，在齿轮的上方安装有润滑油罐，可以减少齿轮磨损，大大提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及齿轮传动技术领域，具体为一种复杂工况用螺旋锥齿轮副。

背景技术

锥齿轮传动主要用于直角传动，在机械设计的时候会经常遇见电机和设备的转轮不在同一条直线上，这就需要使用锥齿轮副把电机的传动转个弯角，这样就可以解决弯角传动的问题了，以往的锥齿轮副还存在以下缺点：

1、以往的螺旋锥齿轮副传动角度一般都是直角，锥齿轮副很难讲将传动角度调节到其他角度，这就需要使用其他的传动轴来代替锥齿轮副，使用起来非常的不方便；

2、以往的螺旋锥齿轮副在安装带电机或者其他动力上的时候操作比较麻烦，这样非常的浪费时间，如果需要经常的更换锥齿轮副，那么很难完成大批量的操作；

3、以往的螺旋锥齿轮副在长期时候后，锥齿轮副之间的斜齿会被磨损，这样就会降低锥齿轮副的使用寿命，经常更换锥齿轮副会浪费大量的设备资源，还耽误工期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复杂工况用螺旋锥齿轮副，以解决上述背景技术中提出锥齿轮副很难讲将传动角度调节到其他角度，操作比较麻烦，经常更换锥齿轮副会浪费大量的设备资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂工况用螺旋锥齿轮副，包括动力杆、固定架和方条，所述固定架的内侧皆安装有动力杆，动力杆的内侧设置有空腔，空腔的底端安装有弹簧，弹簧的顶端安装有挂钩，挂钩的顶端安装有导杆，导杆的顶端安装有按钮，所述动力杆的一侧安装有铰接杆，铰接杆的一侧安装有卡接柱，卡接柱的一侧安装有方条，所述固定架的一侧安装有旋转架，旋转架的内侧安装有从动杆，所述固定架和旋转架的中间安装有圆杆，且固定架的顶端安装有油罐，油罐的底端安装有喷管，所述卡接柱的外侧安装有钢筒，钢筒的内侧设置有方槽，且钢筒的外侧设置有环形槽，环形槽的底端皆安装有斜齿，斜齿的中间皆设置有润滑孔。

优选的，所述固定架和旋转架的一侧皆设置有圆孔，铰接杆的截面呈圆形，固定架和旋转架一侧圆孔的直径大于铰接杆截面的直径，铰接杆的一端穿插在固定架和旋转架的内部。

优选的，所述方条的截面呈矩形，方槽的截面和方条的截面相匹配，方条的长度大于方槽的深度。

优选的，所述旋转架的上下两侧皆设置有圆孔，旋转架上下两侧圆孔的直径大于圆杆的直径，旋转架的高度小于圆杆的长度。

优选的，所述钢筒的内侧设置有圆孔，钢筒内侧圆孔的直径大于卡接柱的直径。

优选的，所述环形槽底端皆设置有圆形通道，环形槽的底端润滑孔的顶端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该复杂工况用螺旋锥齿轮副，通过在卡接柱的一侧安装有方条，所述固定架的一侧安装有旋转架，旋转架的内侧安装有从动杆，通过旋转旋转架，实现了可以改变锥齿轮传动方向的功能，体现了可以在任意方向上传动的优点；

(2)该复杂工况用螺旋锥齿轮副，通过在动力杆的内侧设置有空腔，空腔的底端安装有弹簧，弹簧的顶端安装有挂钩，挂钩的顶端安装有导杆，导杆的顶端安装有按钮，通过按下按钮，实现了将挂钩推下去的功能，体现了便捷拆装的优点；