[实用新型]一种热传导铆接设备

说明书

本实用新型公开了一种热传导铆接设备，它包括从左往右依次设置的空压机（4）、机架（5）、工作台（6）、旋转气缸（7）和载料台（8），所述机架（5）的顶部设置有横梁（9），横梁（9）上固定安装有竖向设置的气缸A（10）和气缸B（11），气缸A（10）的活塞杆上设置有压头（12），铜片（13）的底表面与压头（12）的底表面平齐，压头（12）内开设有位于铜片（13）上方的气流通道（14），气流通道（14）向右倾斜向下设置，气流通道（14）的左端部设置有接头I（15），接头I（15）与空压机（4）的出口端经管卡连接。本实用新型的有益效果是：不切断加热头的电源、节省能耗、提高加工效率、有效避免拉丝现象产生、安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及金属板与塑料板铆接的技术领域，特别是一种热传导铆接设备。

背景技术

在电子产品生产中需要采用铆接技术将塑料板（1）与金属板（2）固定于一体如图1所示，其铆接步骤：先将塑料板上焊接多个塑料柱（3），确保塑料柱（3）的长度略大于金属板（2）的厚度，再在金属板（2）上开设多个与塑料柱（3）相对应的通孔，通孔的外径略小于塑料柱（3）的外径，然后将金属板（2）经通孔套设于塑料柱（3）上，以实现塑料板与金属板的安装，采用加热头压在塑料柱（3）的顶表面上，加热头熔化塑料柱（3）的上端部，熔化后的塑料部分粘接在金属板（2）顶表面上，随后上提加热头，最终实现了塑料板（1）与金属板（2）的铆接。

然而，在上提加热头过程中，加热头与塑料柱之间会产生拉丝现象，影响产量的质量，为了解决以上问题，工人关闭与加热头相连的电源，加热头由于不通电其表面温度逐渐下降，待加热头降到常温后，工人再向上提起加热头，这种方式虽然能够解决拉丝现象，但是等待时间较长，降低了生产效率，不利于批量生产。此外每次都要开启电源以加热加热头，导致消耗了更多的电能。此外金属板（2）和塑料板（1）安装结束后需要人工将装配后的部件放置到加热头下方，而加热头周围温度特别高，在转移部件时手部容易碰触到加热头，这无疑是带来了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不切断加热头的电源、节省能耗、提高加工效率、有效避免拉丝现象产生、安全可靠的热传导铆接设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种热传导铆接设备，它包括从左往右依次设置的空压机、机架、工作台、旋转气缸和载料台，所述机架的顶部设置有横梁，横梁上固定安装有竖向设置的气缸A和气缸B，气缸A的活塞杆上设置有压头，压头的右端部焊接有水平设置的铜片，铜片的底表面与压头的底表面平齐，压头内开设有位于铜片上方的气流通道，气流通道向右倾斜向下设置，气流通道的左端部设置有接头I，接头I与空压机的出口端经管卡连接，气缸B的活塞杆上设置有加热头，加热头位于铜片的正上方，所述工作台位于铜片的正下方，所述旋转气缸竖向设置，旋转气缸的活塞杆上焊接有旋转臂，旋转臂上固定安装有竖向设置的气缸C，气缸C的活塞杆上焊接有位于载料台和旋转臂之间的吸盘，吸盘内开设有空腔，吸盘的底部开设有多个连通空腔的小孔，吸盘的侧壁上设置有接头II，接头II与真空泵的工作端经管卡连接。

所述真空泵设置于旋转臂的顶表面上。

所述气缸C固定安装于旋转臂的顶表面上，所述旋转臂上开设有通孔C，气缸C的活塞杆贯穿通孔C设置。

所述气缸A固定安装于横梁的底部。

所述气缸B固定安装于横梁的顶部，所述横梁上开设有通孔B，气缸B的活塞杆贯穿通孔B设置。

所述接头I与空压机经软管I连接。

所述接头II与真空泵经软管II连接。

所述载料台的高度大于工作台的高度。

本实用新型具有以下优点：本实用新型不切断加热头的电源、节省能耗、提高加工效率、有效避免拉丝现象产生、安全可靠。

附图说明