[实用新型]箱式渗碳氮化炉

说明书

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其是一种箱式渗碳氮化炉，包含本体结构，所述本体结构包含作为反应室的上室和作为冷却室的下室，所述上室和下室通过隔热板分隔，所述隔热板上套设有工件保持架，所述工件保持架由推顶机构支撑，所述下室内置有用支架支撑的油浴槽，所述推顶机构安装于下室的底板，推顶机构的执行端穿过油浴槽的底面与工件保持架固接，所述上室的顶壁上设有进气口，通过隔热板将上室和下室分隔，气密性好，氮化反应的用气量低，而且本申请中的推顶机构使用方便，可以迅速将工件转移至下室，进行油浴冷却，此外本申请采用上下室的结构，可以节约设备的占地面积，结构小巧紧凑，使用便捷，维护也方便。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其是一种箱式渗碳氮化炉。

背景技术

箱式多用炉广泛应用于热处理技术领域，常用作渗碳或氮化处理，因其一种炉即可渗碳又可渗氮，有的还可随炉冷却，深受用户的青睐。而现有的箱式渗碳/渗氮炉，通常结构分为热处理室和冷却室，因此结构庞大，机构复杂，维修不便。

中国专利CN205687996U公开了一种箱式气体软氮化炉，设有氮化室、冷却室和真空锁气室。虽然通过此结构设计达到性能可靠、运行成本低、生产效率高的有益效果，但是结构较为复杂且占地大。

中国专利CN103388120B公开了一种箱式氮化多用炉，包括前室及后室，所述前室为冷却部，后室为加热部，所述冷却部下方设有油槽冷却装置，所述加热部上方设有复数个热搅拌风扇，通过使用该结构，达到增加炉压，提高设备的自动化程度，提升产品质量。我们也可以发现，此多用炉结构也较为复杂，维护也会存在不便。

实用新型内容

旨在克服上述不足，本实用新型提供了一种箱式渗碳氮化炉，兼有使用便捷和结构精巧的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种箱式渗碳氮化炉，包含本体结构，所述本体结构包含作为反应室的上室和作为冷却室的下室，所述上室和下室通过隔热板分隔，所述隔热板上套设有工件保持架，所述工件保持架上固定有线性均布的工件，所述工件位于上室，所述工件保持架下方由可上下动作的推顶机构支撑，所述下室内置有用支架支撑的油浴槽，所述推顶机构安装于下室的底板，推顶机构的执行端穿过油浴槽的底面与工件保持架固接，所述上室的侧壁设有外防护层、中间保温层和内加热层，上室的顶壁包含外防护层、中间保温层和内防护层，所述上室的顶壁上设有进气口，前部侧壁处设有箱门。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述上室的顶壁下表面固定有风机搅拌装置，风机搅拌装置即利用风机转动，增强炉内空气作对流，使炉内温度均匀，热处理质量稳定。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述上室的顶壁下表面固定有喇叭状的导风罩，所述风机搅拌装置位于导风罩内，进一步增强炉内空气对流。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述推顶机构为两组对称布置的液压缸或电动缸，液压缸结构简单、工作可靠且运动平稳，而电动缸具有动作精准的优点，本申请中采用的是液压缸。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述隔热板外部材质为高温不锈钢，内部材质为保温棉，外部的高温不锈钢材质可以耐受高温，内部的保温棉可以起到较好地保温作用，更好地实现上下室的隔热效果。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述外防护层和内防护层的材质为高温不锈钢，可以耐受高温，提高使用寿命。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述中间保温层为硅酸铝保温材料，兼具耐火、隔热和保温的作用，适应温度高的热处理。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述内加热层为镍铬合金电阻带，镍铬合金电阻带相对于传统的电加热丝，形成一个面加热区域，能够提高加热效率，同时可以耐高温。