[实用新型]一种喷粉房

说明书

本实用新型提供了一种喷粉房，包括粉房主体和框架，所述框架与粉房主体相连接，所述框架用于支撑并固定所述粉房主体，所述粉房主体包括顶壁、底壁以及两块侧壁，所述顶壁和底壁分别连接于侧壁的两端，所述两块侧壁的一边相互靠近并形成夹角，所述夹角的角度为55‑65度，所述的两块侧壁的另一边为自由端并形成粉房主体上的用于进出工件的开口，且粉房主体上远离所述开口处开设有吸风口，吸风口位于两块侧壁所形成的夹角的顶部；该喷粉房具有结构合理、使用安全可靠且维护工作量小的优点。

技术领域

本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种喷粉房。

背景技术

粉末喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末涂料带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末涂料均匀地飞向接地工件表面并形成厚薄均匀的粉状涂层，最后粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，因此粉末喷涂已广泛应用于如汽车喷涂、家具喷涂、型材喷涂等加工制造业的领域中。工件在进行喷涂时一般都需要在喷粉房中进行，一方面有助于粉末涂料的回收再利用，减少资源浪费；二是防止这些粉末涂料污染环境。现有技术中常用的粉房主体的截面形状主要有V形、和矩形等形状；其中V形和矩形的粉房主体在综合计算或配比工件在粉房中的有效受粉区域、喷枪的有效给粉区域后，可以将粉房内的回收吸力的有效作用角度控制到90度左右。其中，在V形粉房主体中可以使得喷枪有效给粉区域相对较大，但是贴由此会粉房主体的开口偏大，会使得喷粉房存在着的容易逸粉的问题；在矩形粉房主体中的开口虽然可以相对于V形粉房有所缩小，但是其喷粉房的喷枪有效给粉区域也随之缩小了，其次在矩形粉房主体内存在着死角，因此使得粉房的清理相对较为困难。即，在现有技术中喷粉房在使用时都存在着相应的不足之处。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理、不容易逸粉的喷粉房。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

一种喷粉房，包括粉房主体和框架，所述框架与粉房主体相连接，所述框架用于支撑并固定所述粉房主体，所述粉房主体包括顶壁、底壁以及两块侧壁，所述顶壁和底壁分别连接于侧壁的两端，所述两块侧壁的一边相互靠近并形成夹角，所述夹角的角度为55-65度，所述的两块侧壁的另一边为自由端并形成粉房主体上的用于进出工件的开口，且粉房主体上远离所述开口处开设有吸风口，吸风口位于两块侧壁所形成的夹角的顶部。

作为优选，所述夹角的角度为60度。

作为优选，所述底壁与侧壁的连接处呈内倒角设置，所述内倒角的角度为120度。

作为优选，所述框架设置于所述粉房主体的外壁上。

作为优选，所述框架包括底座、顶框和多根纵梁，所述底座和顶框分别位于所述粉房主体的底部和顶部，所述纵梁沿所述粉房主体的轮廓间隔排列，且所述纵梁的两端分别与底座和顶框连接。

作为优选，所述底座为整体式底座。

作为优选，所述框架还包括多根加强肋条，所述加强肋条沿所述纵梁的高度方向间隔设置，所述加强肋条与纵梁可拆卸式连接。

作为优选，所述吸风口处还设置有抽风管，所述抽风管的与所述吸风口相连通，所述抽风管与框架固定连接。

作为优选，所述吸风口与所述抽风管之间设置有用于打开或关闭吸风口的风阀组件，所述风阀组件包括多个阀片和驱动装置，所述阀片沿所述吸风口的高度方向依次排列，单个驱动装置分别与每个阀片传动连接，驱动装置用于打开或关闭阀片，且驱动装置位于粉房主体外并与框架固定连接。