[实用新型]一种新型液晶面板包装机

说明书

本实用新型公开了一种新型液晶面板包装机，包括液晶板传送带，液晶板传送带上方设置有安装横梁，安装横梁底部安装有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输出端上分别安装一个真空吸盘；包装盒传送带上等间隔放置有若干包装盒；安装横梁下方设置有成品传送带；本实用新型在控制箱的统一控制下，实现液晶板和包装盒的自动供应以及成品的自动导出，通过第一电动伸缩杆上的真空吸盘对包装盒进行吸附，使得包装盒依次等距离下降，使得液晶板依次插入对应的液晶板容纳腔内，完成液晶板的自动装箱，节省人力，工作效率高，不易出现人员受伤以及液晶板损坏的情况，适用于小体积的液晶板的包装。

技术领域

本实用新型涉及包装领域，具体为一种新型液晶面板包装机。

背景技术

为了方便搬运或运输，液晶玻璃面板通常采用多片堆叠的方式放在包装箱中，并在相邻的两片玻璃之间采用间隔垫片隔开，以实现缓冲作用，防止液晶面板之间硬接触而损坏。间隔垫片材质通常是发泡材料，例如发泡PE(polyethylene，聚乙烯)或者其他软质材料。

目前液晶面板在装箱时，需要依靠人力将液晶面板逐一放入包装盒的各个夹层内，劳动强度大，且工作效率低，在包装的过程中容易划伤工作人员，同时也容易造成液晶面板的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型液晶面板包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液晶面板包装机，包括液晶板传送带，液晶板传送带两侧对称设置有限位导向板，液晶板传送带上方设置有安装横梁，安装横梁底部于限位导向板末端上方垂直安装有第一电动伸缩杆，安装横梁底部沿垂直于第一电动伸缩杆方向远离液晶板传送带一侧设置有第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输出端上分别安装一个真空吸盘；所述第一电动伸缩杆远离第二电动伸缩杆的一侧设置有包装盒传送带，包装盒传送带上等间隔放置有若干包装盒；所述安装横梁下方设置有低于液晶板传送带的成品传送带，成品传送带一侧设置有控制箱，控制箱与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆的控制端连接。

优选的，所述安装横梁对应第二电动伸缩杆位置处设置有安装板，安装板下端设置有固定包覆第二电动伸缩杆的卡座。

优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输出端一侧分别通过固定板安装有真空泵，真空泵通过导管与对应的真空吸盘连接，真空吸盘上安装有位移传感器，真空泵和位移传感器的控制端分别与控制箱连接。

优选的，所述包装盒开口背对第二电动伸缩杆，包装盒内由上至下等间隔安装若干防护隔板，相邻的防护隔板之间形成液晶板容纳腔，各防护隔板外侧边设置有向外倾斜结构的导向面。

优选的，所述液晶板传送带、包装盒传送带和成品传送带两端分别由支撑架支撑固定，支撑架上对应液晶板传送带、包装盒传送带和成品传送带位置处分别安装有驱动电机，液晶板传送带靠近成品传送带一端的支撑架上设置有与成品传送带等高的光电感应器，各驱动电机以及光电感应器的控制端分别与控制箱连接。

优选的，所述限位导向板两端通过连接板安装在对应的支撑架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置液晶板传送带、包装盒传送带和成品传送带，在控制箱的统一控制下，实现液晶板和包装盒的自动供应以及成品的自动导出，通过第一电动伸缩杆上的真空吸盘对包装盒进行吸附，使得包装盒依次等距离下降，使得液晶板依次插入对应的液晶板容纳腔内，完成液晶板的自动装箱，节省人力，工作效率高，不易出现人员受伤以及液晶板损坏的情况，适用于小体积的液晶板的包装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的真空吸盘与真空泵的连接结构示意图