[实用新型]铝焊丝的剥皮刀具

说明书

本实用新型公开了铝焊丝剥皮刀具，包括相互固定块和螺旋刀头，所述固定块包括相互转动连接的第一部分和第二部分，所述螺旋刀头包括一根螺旋形状的钢丝，所述钢丝的一头固定在所述第一部分的内圈，所述钢丝的另一头固定在所述第二部分的内圈，所述钢丝的内圈设置有挂条，使用时，所述第一部分和所述第二部分相对螺旋刀头旋向的反向旋转，使得所述螺旋刀头内圈直径变大，再将铝焊丝穿过所述螺旋刀头的内圈，然后将所述第一部分和所述第二部分复位，所述螺旋刀头内圈卡紧所述铝焊丝。这种刀具，依靠螺旋形的钢丝弹性恢复卡紧焊丝，焊丝的形状即使有所弯折，钢丝也能适应性的发生变化，因此挂皮时，不受到钢丝形状的影响。

技术领域

本实用新型涉及一种铝焊丝的剥皮刀具。

背景技术

现有的铝合金焊丝（条）的生产，大都采用挤压火连续铸造成材，然后连续拉拔减径至标准尺寸，经酸洗火光亮处理后包装出厂，此种生产方法的主要缺点在于：1、减径过程中使用的润滑油残留在焊丝中，影响焊接性能；2、焊丝表面氧化层厚薄及致密性不一致，存储过程中容易放生再氧化，影响表面质量及焊接性能；3酸洗及光亮处理过程中产生大量废液，附着再焊丝表面，污染环境。

原有的剥皮刀具，主要依靠剥皮刀来进行，剥皮刀主要是一个圆孔，圆孔内具有环形的刀具，焊丝在经给圆孔的时候，被圆孔内的刀具割掉焊丝的表皮。

这种剥皮刀具存在的一个最大的问题就是，对焊丝的精度要求非常高，如果焊丝有一些歪折，就会出现一遍切割过度而另外一边完全没有去皮的情况，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝焊丝的剥皮刀具，对焊丝的精度要求不高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铝焊丝剥皮刀具，包括相互固定块和螺旋刀头，所述固定块包括相互转动连接的第一部分和第二部分，所述螺旋刀头包括一根螺旋形状的钢丝，所述钢丝的一头固定在所述第一部分的内圈，所述钢丝的另一头固定在所述第二部分的内圈，所述钢丝的内圈设置有挂条，使用时，所述第一部分和所述第二部分相对螺旋刀头旋向的反向旋转，使得所述螺旋刀头内圈直径变大，再将铝焊丝穿过所述螺旋刀头的内圈，然后将所述第一部分和所述第二部分复位，所述螺旋刀头内圈卡紧所述铝焊丝。这种刀具，依靠螺旋形的钢丝弹性恢复卡紧焊丝，焊丝的形状即使有所弯折，钢丝也能适应性的发生变化，因此挂皮时，不受到钢丝形状的影响。

上述技术方案中，优选的，所述钢丝绕的圈数在1圈到3圈之间。钢丝绕的圈数不能太多，不然第一部分和第二部分反转的时候，内圈直径变化不会很大，导致铝焊丝无法穿入，但是也不能太少，至少要大于一圈，不然焊丝表面无法完全去皮。

上述技术方案中，优选的，所述第一部分上设置有第一通孔，所述第二部分上设置有偶第二通孔，正常状态时，所述第一部分和所述第二部分相隔一定的角度，所述第一部分和所述第二部分相对螺旋刀头旋向的反向旋转到一定角度时，所述第一通孔和所述第二通孔相对，插销穿过所述第一通孔后穿入所述第二通孔内。这种结构用于固定螺旋刀头的转开的状态，便于铝焊丝的插入。

本实用新型的有益效果是：使用时，所述第一部分和所述第二部分相对螺旋刀头旋向的反向旋转，使得所述螺旋刀头内圈直径变大，再将铝焊丝穿过所述螺旋刀头的内圈，然后将所述第一部分和所述第二部分复位，所述螺旋刀头内圈卡紧所述铝焊丝。这种刀具，依靠螺旋形的钢丝弹性恢复卡紧焊丝，焊丝的形状即使有所弯折，钢丝也能适应性的发生变化，因此挂皮时，不受到钢丝形状的影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式