[实用新型]一种漆包线高频直流连续退火装置

说明书

本实用新型公开一种漆包线高频直流连续退火装置，包括高频直流电源箱、承托支架和退火机构；所述退火机构包括退火连接架，以及通过卡持安装在退火连接架上的磁感环，所述退火连接架由第一插接条和第二插接条组成，所述第一插接条包括插接部，设置在插接部一侧的弯折部，以及设置在弯折部末端的插接头；该退火装置结构简单，并且退火机构由退火连接架和磁感环组成，在运行时，第一插接条和第二插接条分别用于连接磁感环，能够直接向磁感环输送电源，使得磁感环加热并对铜线进行加工，此外，在相同的加热功率前提下，还能根据铜线的粗细进行增加或拆卸磁感环，使其更加符合铜线的退火加工，具有操作简单、退火效率高和适用于不同半径铜线的优点。

技术领域

本实用新型具体涉及一种漆包线高频直流连续退火装置。

背景技术

铜线材经过拉制工序后，铜线内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复铜线的综合性能，这一过程通常就是对铜线进行退火处理。

目前国内用于较细铜线生产的退火装置，铜线完成拉丝后需采用地炕式退火，利用铜线的发热并控制达到一定的温度、保温一定的时间，再经过水冷却后完成铜线软化过程的办法来达到退火目的。但现有的铜线退火工艺不连续，且退火的设备操作不方便，导致铜线退火复杂，且效果打不到生产的要求，此外，铜线的半径大小规格不一致，因此在相同的加热功率前提下，磁感线圈的数量无变化时，铜线的退火效果就会达不到要求，即会出现铜线表面的油污、润滑油残余过多，在后续的漆包加工过程中会受到影响。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种操作简单、退火效率高和适用于不同半径铜线的漆包线高频直流连续退火装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种漆包线高频直流连续退火装置，包括高频直流电源箱，设置在所述高频直流电源箱前端的承托支架，以及安装在承托支架上的、用于对铜线进行加工的退火机构，所述退火机构包括退火连接架，以及通过卡持安装在退火连接架上的、且等距排列的磁感环，所述退火连接架由第一插接条和第二插接条组成，所述第一插接条包括插接部，设置在插接部一侧的弯折部，以及设置在弯折部末端的、且与高频直流电源箱连接的插接头。

作为优选，所述插接部的外侧面上设置有连接座，所述连接座设置有一个以上，且等距排列。

作为优选，所述第二插接条的结构与第一插接条的结构一致，且所述第二插接条与第一插接条设置在同一水平线上。

作为优选，所述磁感环包括磁感环本体，设置在磁感环本体下端两侧的卡扣座。

作为优选，所述卡扣座的内侧设置有金属嵌合头，通过金属嵌合头插入连接座内后进行通电。

作为优选，所述承托支架包括两个相互对称的支撑脚，以及安装在两个支撑脚之间的、且与支撑脚固定的底板。

作为优选，所述支撑脚的上端一侧设置有与支撑脚焊接固定的横梁

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该退火装置结构简单，并且退火机构由退火连接架和磁感环组成，在运行时，第一插接条和第二插接条分别用于连接磁感环，能够直接向磁感环输送电源，使得磁感环加热并对铜线进行加工，此外，在相同的加热功率前提下，还能根据铜线的粗细进行增加或拆卸磁感环，使其更加符合铜线的退火加工，具有操作简单、退火效率高和适用于不同半径铜线的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种漆包线高频直流连续退火装置的结构图；

图2为图1中退火连接架的结构图；

图3为图1中磁感环的结构图。

具体实施方式