[实用新型]一种用于回收金属3D打印金属粉末的装置

说明书

本实用新型涉及3D打印技术领域，且公开了一种用于回收金属3D打印金属粉末的装置，包括罐体、粉尘罐、储物罐、气缸和回收机构，回收机构包括延长柱、半球罩、连接柱A、连接柱B、磁力柱、下压板、套接环、挤压柱、挤压板和挤压罩，通过回收机构的设置，对粉末的吸取是通过挤压半球罩和挤压罩产生负压的方式，将粉尘罐内的粉末吸取、将其内部的金属粉末回收，然后在输送到储物箱内存放，避免了使用抽风机等设备，从而减少运行成本和维修成本，通过半球罩挤压时产生气流经过磁力柱，利用气流将磁力柱内的粉末吹离，并通过导向板和金属片，将无序的气流吹动到磁力球，将磁力球表面吸附的粉末吹离，彻底分离金属粉末与其他粉末，增加回收的效果。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种用于回收金属3D打印金属粉末的装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

在使用3D技术打印金属时，会有着部分金属粉末喷涂后没有参与到粘合过程，在金属打印完毕后混合进入到了3D打印粉末内，在回收利用时需要将金属粉末与粉末床内的粉末相分离。现有的3D打印金属粉末回收装置是采用抽风机等设备将粉末通过吸、抽等方式进行进行传输后再回收，这种方式下的粉末容易进入到抽风机等设备内部，在抽风机等设备内部堆积一定量后导致损坏，增加了维修成本。因此亟需一种用于回收金属3D打印金属粉末的装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于回收金属3D打印金属粉末的装置，具备减少运行成本和维修成本等优点，解决了有的3D打印金属粉末回收装置是采用抽风机等设备将粉末通过吸、抽等方式进行进行传输，容易导致抽风机等设备损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少运行成本和维修成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于回收金属3D打印金属粉末的装置，包括罐体、粉尘罐、储物罐、气缸和回收机构，罐体的形状呈圆柱形体，罐体的顶面呈镂空状态，罐体的顶面通过活动扣活动安装有罐盖，罐体底面的内壁与粉尘罐固定连接，粉尘罐的形状呈圆柱形体且顶面呈镂空状态，粉尘罐外壁的直径与罐体内壁的直径一致，罐盖的顶面开设有轴承孔，轴承孔内固定安装有滑动轴承套，气缸固定安装在罐盖的顶面，气缸的伸缩端套接于轴承孔内滑动轴承套的内圈，气缸的伸缩端与回收机构固定连接，罐体前后左右四侧均开设有出尘孔，出尘孔位于粉尘罐的上方，出尘孔位于罐体外壁的孔口处固定连接有出尘管，出尘管远离出尘孔的一端与粉尘罐固定连接且相互连通，罐体的左侧壁面固定连接有进料筒，进料筒与粉尘罐连通。

回收机构包括延长柱、半球罩、连接柱A、连接柱B、磁力柱、下压板、套接环、挤压柱、挤压板和挤压罩，延长柱与气缸的伸缩端固定连接，延长柱的底端与半球罩固定连接，半球槽为底面镂空的半球形体，半球罩的材质为橡胶材质，下压板的形状呈圆环形体，下压板中心镂空部分的直径与半球罩的直径一致，下压板的内壁与半球罩的外壁固定连接，下压板外壁的直径与粉尘罐内壁的直径一致，下压板的外壁开设有圆环槽，圆环槽内固定连接有橡胶圈，半球罩前后左右四侧对应下压板顶面的位置均固定连接一个连接柱A，连接柱A的形状呈圆环形体且连接柱A的内壁开设有螺纹槽，下压板顶面外沿的前后左右四侧分别与一个连接柱B固定连接，连接柱B为圆环形体，磁力柱的形状呈圆环形体，磁力柱的左侧外壁开设有螺纹槽，磁力柱的右侧位于连接柱内部，磁力柱的左侧与连接柱A螺纹连接，磁力柱底面的内壁等间距开设有十五个放置槽，放置槽的形状呈半球形体，十五个放置槽内均放置有磁力球，磁力柱顶面分别对应十五个放置槽的位置均固定连接有金属片，金属片的底端固定连接有导向板，四个连接柱B远离磁力柱的一端均与一个挤压罩固定连接，挤压罩的底面与下压板固定连接，挤压罩为内部中空的圆柱形体，挤压罩的内部与连接柱B的内部连通，挤压罩的材质为橡胶材质，挤压罩的右侧面固定连接有软管，且软管与挤压罩的内部相互连通，软管远离挤压罩一侧的底端与出尘孔的孔口固定连接。