[实用新型]一种LED显示屏模组自动老化线

说明书

本实用新型涉及老化测试设备领域，具体涉及一种LED显示屏模组自动老化线。包括老化架和AGV小车，老化架包括若干上下并列设置的码放层，每个码放层均包括电源盒，电源盒的两侧均设置有两个码放盒，位于电源盒同一侧的两码放盒上远离另一个码放盒的一侧均开设有进料口，进料口的两侧设置有输送带，每个码放盒的四角均设置有中空的连接柱，连接柱内转动连接有转动杆，转动杆上设置有若干齿轮，输送带上设置有若干齿孔，齿轮与齿孔啮合，连接柱的中部开设有便于输送带运动的转动槽，位于最底部的码放层底部四角均设置有支撑腿，支撑腿下方连接有万向轮，远离进料口一侧的转动杆的下端设置有从动锥齿轮。节约时间，减少麻烦，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及老化测试设备领域，具体涉及一种LED显示屏模组自动老化线。

背景技术

老化架是专用于老化测试时模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程。该实验主要针对塑胶材料，常见的老化主要有光照老化，湿热老化，热风老化，而老化线则是将整个老化测试流程完整进行下来的装置集合。

如授权公告号为CN208636386U的中国实用新型专利一种LED显示屏模组自动老化线，包括上料机构、两条水平对称设置的老化机构、水平转移机构、下料机构和缓存机构，所述上料机构、下料机构分别一一对应设于两条老化机构的一端，所述水平转移机构设于两条老化机构的另一端，所述上料机构、两条老化机构、水平转移机构、下料机构形成一口字型结构，所述缓存机构紧挨设于上料机构、下料机构一侧；自动上料、老化、下料无需人工手动操作，测试效率高，劳动强度小，人工成本低，口字型结构节约了空间，老化效果更佳更省时，测试量大测试周期短，满足工业大批量测试需求。

然而，在实际的使用中仍需要工作人员进入车间，一旦工作人员进入车间就增加了灰尘干扰LED显示屏线路的风险，因此就要进行除尘除静电操作。由于工作车间人员流动性大，工作人员进进出出，每一趟都要进行除尘静电处理，十分麻烦，而且浪费时间。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种LED显示屏模组自动老化线。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种LED显示屏模组自动老化线，包括老化架和AGV小车，所述老化架包括若干上下并列设置的码放层，每个所述码放层均包括电源盒，所述电源盒的两侧均设置有两个码放盒，位于所述电源盒同一侧的两码放盒上远离另一个码放盒的一侧均开设有进料口，所述进料口的两侧设置有输送带，每个所述码放盒的四角均设置有中空的连接柱，所述连接柱内转动连接有转动杆，所述转动杆上设置有若干齿轮，所述输送带上设置有若干齿孔，所述齿轮与齿孔啮合，所述连接柱的中部开设有便于输送带运动的转动槽，位于最底部的码放层底部四角均设置有支撑腿，所述支撑腿下方连接有万向轮，远离所述进料口一侧的转动杆的下端设置有从动锥齿轮。

作为优化，所述AGV小车包括小车本体，所述小车本体顶部设置有能够左右移动的滑动平台，所述滑动平台上设置有若干左右对称的电机，所述电机的输出轴上连接有主动锥齿轮，所述滑动平台存在位于小车本体的顶部左侧和位于小车本体的顶部右侧两种状态，当滑动平台位于小车本体的顶部左侧时，位于右侧电机上的主动锥齿轮与对应位置的从动锥齿轮啮合，当滑动平台位于小车本体的顶部右侧时，位于左侧电机上的主动锥齿轮与对应位置的从动锥齿轮啮合。

作为优化，所述滑动平台的左右两侧均设置有电动推杆(图中未示出)，电动推杆的设置是为了实现滑动平台的左右移动。

作为优化，所述电源盒与码放盒的边缘均设置有若干导线槽，导向槽的设置使让电源与 LED显示屏之间的导线更短，既节约导线，又整齐不凌乱。

作为优化，所述小车本体的顶部左右两侧均设置有电磁伸缩杆，所述电磁伸缩杆的顶部设置有限位销，靠近小车本体的码放层底面设置有与限位销位置相对应的限位槽，限位销和限位槽的设置是为了使老化架与AGV小车之间更加稳定。