[实用新型]一种立桨式反应釜

说明书

本实用新型涉及一种立桨式反应釜，包括圆柱罐体，圆柱罐体为夹层状，圆柱罐体内均匀的设有竖挡板，圆柱罐体外设有支撑架台，圆柱罐体中间设有转轴，转轴由上至下依次设有一层桨、二层桨和三层桨，一层桨与二层桨和三层桨的叶片数量相等，一层桨、二层桨和三层桨的外部设有立桨，立桨呈弧状弯曲，立桨与叶片的末端连接。本实用新型采用蒸汽对圆柱罐体进行加热，伺服驱动电机带动一层桨、二层桨、三层桨和立桨进行顺时针旋转，可以将圆柱罐体内的溶媒得到充分的混合，运行成本较低，溶媒混合较快速，用时短，混合物料的均匀性极好。

技术领域

本实用新型属于搅拌反应釜技术领域，特别涉及一种立桨式反应釜。

背景技术

如今，5-二氟甲氧基-2-巯基-1H-苯并咪唑在制备生产过程中，其在醚化反应、还原反应或硝化反应的生产环节中均需要应用反应釜来辅助完成。

传统的生产用的反应釜多为普通的碳钢并内衬搪瓷，但搪瓷的温度传导性极差，在使用过程中容易出现炸裂，易导致搪瓷的损坏；传统的搅拌桨多为框式和锚式，功率低，混合效果极不理想，反应的溶媒为乙醇，搅拌的可用转数较低，低于60转，物料的反应控制控制温度只能小于60度，溶媒的反应温度低，挥发性可燃气体过浓，含量多危险性高，及搅拌的转数低将影响整体的物料反应的效果，冷热交叉中搪瓷又容易炸落，使用寿命低。随着材料行业的不断的发展，不锈钢材料的优异性能渐渐的取代了传统的搪瓷及其它材料，框式的搅拌桨改成桨式的搅拌桨，但桨式的搅拌桨的物料混合效果仍然不理想，物料混合时间长，物料的混合搅拌不充分，大量的提升加快搅拌转数会使反应釜内的液体物料呈极大的漩涡状，即不利于搅拌混合溶媒，又使整体反应釜的驱动的能耗增高，运行成本增高。

实用新型内容

本发明提供一种立桨式反应釜，以解决上述提出的物料混合后反应不均匀的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种立桨式反应釜，其特结构特点在于，包括圆柱罐体，圆柱罐体为夹层状，圆柱罐体内均匀的设有竖挡板，圆柱罐体外设有支撑架台，圆柱罐体中间设有转轴，转轴由上至下依次设有一层桨、二层桨和三层桨，一层桨与二层桨和三层桨的叶片数量相等，一层桨、二层桨和三层桨的外部设有立桨，立桨呈弧状弯曲，立桨与叶片的末端连接。

进一步的，所述圆柱罐体采用304型或316L不锈钢材料制成，圆柱罐体上侧均匀的设有电磁蒸汽阀，圆柱罐体下侧均匀的设有电磁排气阀，电磁蒸汽阀和电磁排气阀均与圆柱罐体的夹层连通。

进一步的，所述转轴为空心的管状。

进一步的，所述一层桨的叶片为均匀的向下弯曲，一层桨顺时针转动将液体向下翻动。

进一步的，所述二层桨的叶片为普通的对称弯曲叶片。

进一步的，所述三层桨的叶片为均匀的向上弯曲，三层桨顺时针转动将液体向上翻动。

进一步的，所述立桨分别与一层桨、二层桨和三层桨之间进行螺栓连接或焊接连接，立桨的侧面呈W型凸起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用蒸汽对圆柱罐体进行加热，伺服驱动电机带动一层桨、二层桨、三层桨和立桨进行顺时针旋转，向上弯曲的三层桨的叶片将圆柱罐体内的溶媒向上拨动，同时W型凸起的立桨的下部将溶媒向下压，保证圆柱罐体内的下部的溶媒不易产生漩涡状；向下弯曲叶片的一层桨将溶媒向下拨动，同时W型凸起的立桨的上部将溶媒向上推，保证转轴在带动一层桨、二层桨、三层桨和立桨进行顺时针旋转时不会产生较大的漩涡，保证了转轴在较低的转数下圆柱罐体内的溶媒可以得到充分的混合，运行成本较低，溶媒混合较快速，用时短，混合物料的均匀性极好。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的A-A向的俯视结构示意图；