[实用新型]一种铸件用高效清砂装置

说明书

本实用新型提出了一种铸件用高效清砂装置，其特征在于：包括输送带、提升机和绞龙装置，所述落砂机架下方设有绞龙装置，所述绞龙装置包括绞龙轴和绞龙槽，所述绞龙槽前端设有出料槽，所述出料槽与所述提升机的下方相衔接，所述绞龙轴的前端与所述第二电机之间通过传动带连接，所述提升机上部设有卸料口，所述卸料口的末端下方设有输送带，所述提升机的下部与所述第一电机之间通过传动带连接。与现有技术相比，本实用新型提供的一种铸件用高效清砂装置，结构合理，通过在落砂机架下部设计绞龙装置，将型砂通过绞龙装置送出后，再通过提升机将型砂送入输送带后，由输送带转运清理，整个装置通过由电机带动，效率高，清理效果好。

【技术领域】

本实用新型涉及铸件加工装置设计技术领域，特别涉及一种落砂机用高效清砂装置。

【背景技术】

铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。

在铸造生产中的普遍的落砂方法是振动法，即利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂，然而落砂后，需要对型砂进行清理，现有技术中，落砂机内的型砂清理大多通过人工清理，这样做费时费力，效率不高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铸件用高效清砂装置，其旨在解决现有技术中落砂机内的型砂清理大多通过人工清理，这样做费时费力，效率不高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种铸件用高效清砂装置，其特征在于：包括输送带、提升机、第一电机、绞龙装置、第二电机和落砂机架，所述落砂机架下方设有绞龙装置，所述绞龙装置包括绞龙轴和绞龙槽，所述绞龙轴位于所述绞龙槽内部，所述绞龙槽前端设有出料槽，所述出料槽与所述提升机的下方相衔接，所述绞龙轴的前端与所述第二电机之间通过传动带连接，所述提升机上部设有卸料口，所述卸料口的末端下方设有输送带，所述提升机的下部与所述第一电机之间通过传动带连接。

作为优选，所述落砂机架的底部中央设有绞龙槽，所述绞龙槽的内部中央设有绞龙轴，所述绞龙轴的前端设有传动轴，所述传动轴位于所述出料槽中，所述传动轴的前端设有第二从动轮，所述第二电机的前端设有第二主动轮，所述第二从动轮与所述第二主动轮之间通过传动带连接。

作为优选，所述提升机包括机架外壳、转轮、牵引带和工作料斗，所述机架外壳内部固定有两个转轮，所述两个转轮位于同一条垂直线上，所述两个转轮之间通过牵引带连接，所述牵引带上设有若干个工作料斗，所述机架外壳下方一侧与所述出料槽相衔接。

作为优选，下方的转轮的前端设有第一从动轮，所述第一从动轮与所述转轮为同一轴结构，所述第一电机前端设有设有第一主动轮，所述第一主动轮与所述第一从动轮之间通过传动带连接，上方的转轮的一侧设有卸料口。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种铸件用高效清砂装置，结构合理，通过在落砂机架下部设计绞龙装置，将型砂通过绞龙装置送出后，再通过提升机将型砂送入输送带后，由输送带转运清理，整个装置通过由电机带动，效率高，清理效果好。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种铸件用高效清砂装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例绞龙装置与落砂机架之间的位置图；

图3是本实用新型实施例的提升机的结构图。

图中：1-输送带、2-提升机、21-卸料口、22-机架外壳、23-转轮、231-第一从动轮、24-牵引带、25-工作料斗、3-第一电机、4-绞龙装置、41-绞龙轴、42- 绞龙槽、43-出料槽、44-传动轴、441-第二从动轮、5-第二电机、51-第二主动轮、 6-落砂机架。