[实用新型]一种用于发泡板生产的冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种用于发泡板生产的冷却装置，涉及发泡板的技术领域，包括机架、设置在机架上的第一冷却板、竖向滑移设置在第一冷却板上且位于第一冷却板上方的第二冷却板，第一冷却板上顶面上间隔设置有滑移穿设在第二冷却板上的滑移柱，滑移柱靠近第一冷却板一侧的外侧壁上设置有突出于滑移柱外的第一螺纹段，第一螺纹段上螺纹套设有调节套，机架上设置有与第二冷却板连接的驱动组件。本实用新型通过转动调节套来适应发泡板的厚度，驱动组件带动第二冷却板抵紧在调节套上顶面上，以此来适应对不同厚度的发泡板的冷却，从而提高了对发泡板厚度的适应性。

技术领域

本实用新型涉及发泡板的技术领域，尤其是涉及一种用于发泡板生产的冷却装置。

背景技术

发泡板是由树脂添加各种功能助剂后，经过高温挤出成型的工业和生活用产品。目前，发泡板在加工过程中，先将各种主、辅料高温混合，再通过挤出机模具进行挤出成形。挤出机模具刚挤出的发泡板温度较高，尚未定形，因此需要冷却后再进入下一步生产工序。

发泡板的冷却效果好坏直接影响建筑板材的生产质量，现有的冷却装置的冷却方式大多采用发泡板通过固定设置的两块冷却板来对发泡板进行冷却，但是发泡板的厚度是不一定的，同时当两块冷却板的距离较大时，冷却板离发泡板距离较远，因此对发泡板的冷却效果较差，同时当两块冷却板的距离小于发泡板的厚度，因此发泡板就不能通过，从而冷却装置对于发泡板的厚度适应性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于发泡板生产的冷却装置，适应不同厚度的发泡板的冷却，从而提高了对发泡板厚度的适应性。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于发泡板生产的冷却装置，包括机架、设置在机架上的第一冷却板、竖向滑移设置在第一冷却板上且位于第一冷却板上方并与第一冷却板同等大小的第二冷却板，所述第一冷却板上顶面上间隔设置有多个滑移穿设在第二冷却板上的滑移柱，所述滑移柱靠近第一冷却板一侧的外侧壁上设置有突出于滑移柱外的第一螺纹段，所述第一螺纹段上螺纹套设有调节套，所述机架上设置有与第二冷却板连接的驱动组件。

通过采用上述技术方案，发泡板从第一冷却板和第二冷却板之间通过，通过转动调节套来适应发泡板的厚度，驱动组件带动第二冷却板移动，第二冷却板移动使得第二冷却板抵紧在调节套上顶面上，以此来适应对不同厚度的发泡板的冷却，从而提高了对发泡板厚度的适应性。

优选的，所述调节套靠近第二冷却板的一侧的外侧壁上螺纹穿设有抵紧在滑移柱上的调节螺钉。

通过采用上述技术方案，需要转动调节套时，拧动调节螺钉使得调节螺钉远离滑移柱,然后抓住调节螺钉转动调节套，转动到指定位置，拧动调节螺钉使得调节螺钉抵紧在滑移柱上，以此来固定住调节套，提高了调节套的稳定性，从而也提高了第二冷却板的稳定性。

优选的，所述驱动组件包括设置在第二冷却板下底面上的连接柱、设置在机架上且活塞杆穿过第一冷却板并与连接柱连接的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸启动带动连接柱移动，连接柱移动带动第二冷却板移动。

优选的，所述第一冷却板宽度方向上的侧壁上沿第一冷却板宽度方向间隔设置有进水管和出水管，所述出水管位于靠近发泡板进入机架的一侧，所述第一冷却板内开设有一端与进水管连通而另一端与出水管连通并呈折线型的冷却通道，所述进水管和出水管上分别设置有提供冷水的冷水管和回收出水管中输出水的回收管，所述第二冷却板上设置有与第一冷却板上相同的结构。

通过采用上述技术方案，冷水通过冷水管进入到进水管，接着冷水进入冷却通道对第一冷却板和第二冷却板进行降温，然后从出水管流出，最后通过回收管进行回收处理，通过折线型的冷却通道延长了冷水留在冷却通道内的时间，以此来提高了冷水对第一冷却板和第二冷却板的冷却效果。