[实用新型]板材互锁结构

说明书

一种板材互锁结构，包括相互装配的第一板材和第二板材，其特征在于：第一板材具有沿着对接边依次分布的第一插槽和第一凸筋，第二板材具有沿着对接边依次分布的第二插槽和第二凸筋，且所述第二凸筋插接在所述第一插槽内，第一凸筋插接在第二插槽内。本实用新型的优点在于：该板材互锁结构的第一板材和第二板材采用凸筋和插槽互为交错结构不仅可以做到很好的限位作用，而且可以使两块板材结合更为紧密，互相牵扯，在同一块板材上可以同时存在两种受力状态，锁定的可靠性得到加强，板材受到冲击时不易产生形变。此外，缩短对接边的插槽和凸筋，不仅利于加工成型，提高产品精度，而且安装时需要移动的距离更短，从而进一步提高安装的舒适度。

技术领域

本实用新型涉及一种板材互锁结构。

背景技术

现有的不少家具产品往往由多块板材相互拼装而成，这些家具在组装过程中，一般都需要用螺丝对板材进行连接固定，安装较为麻烦。以常见的采用板材组装的桌子为例，在对接部位均安装有预留孔，为了精确装配，这些预留安装孔的位置不能有偏差，否则会出现安装不到位或甚至无法安装的现象。此外，有些桌子还在预留安装孔内安装有预埋连接件，因而需要在板材成型后增加后续的生产工序来安装预埋连接件，这些预埋件往往通过工人手工操作进行安装，工作效率较低。

虽然，现有技术中也有无需采用螺丝等连接件就能完成组装的家具产品，比如有一种板材互锁结构，在相互对接的板材对接边上分别成型凸筋和凹槽的结构，即一块板材的对接边上成型凸筋结构，另一板材的对接边上成型凹槽结构，凸筋插入凹槽内即可以完成两块板材之间的插接。虽然，这种插接结构非常简单，但是存在一定的缺陷，比如在板材尺寸较大的情况下，安装时需要移动的距离较长，给安装带来不便，并且，安装时不能很好地限位，无法确定是否推送到位，容易产生推送过位或是不到位的情况，安装后还容易产生板材内翻或者外翻的情况，安装可靠性较差，安装后稳定性不足，且板材受冲击时容易产生形变，造成使用风险增加。此外，从制造角度看，凹槽和凸筋长度较长，不利于良品控制，若精度得不到保证，则不利于后续安装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、安装方便、可靠性高的板材互锁结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该板材互锁结构，包括相互装配的第一板材和第二板材，其特征在于：所述第一板材具有沿着对接边依次分布的第一插槽和第一凸筋，所述第二板材具有沿着对接边依次分布的第二插槽和第二凸筋，且所述第二凸筋插接在所述第一插槽内，所述第一凸筋插接在第二插槽内。

优选地，所述第一板材与第二板材相互垂直。

为了使第一板材与第二板材的对接边能够顺利插配，所述第一板材对接边上成型有第一插槽的部分向第一板材内侧延伸形成第一插槽成型部，所述第一插槽设于该第一插槽成型部上且开口方向朝向第一板材的内侧，所述第二板材对接边上成型有第二插槽的部分沿着板面向前伸出形成第二插槽成型部，所述第二插槽设于该第二插槽成型部上且开口方向朝向第二板材的内侧。

为了使第一板材与第二板材对接部位的外侧面平滑过渡，所述第一插槽成型部和第二插槽成型部的外侧面具有相同的弯曲度。

进一步优选，所述第一凸筋与第一插槽成型部之间相互断开，所述第二凸筋与第二插槽成型部之间相互断开。

作为另一种优选方案，所述第一插槽的长度与第二凸筋的长度相等，所述第二插槽的长度与第一凸筋的长度相等。

进一步优选，所述第一插槽的长度与第一凸筋的长度相等，所述第二插槽的长度与第二凸筋的长度相等。

作为上述任一方案的优选，所述第一插槽和第二插槽均为截面呈T型的T型槽，对应地，所述第一凸筋和第二凸筋均为截面呈T型的T型凸筋。当然，除了采用T型插配结构外，还可以采用燕尾槽、梯形槽等其他各种插槽结构，相应地，凸筋结构也相应改变。