[实用新型]一种精密铸造用的中大型模壳浇注车

说明书

本实用新型公开了一种精密铸造用的中大型模壳浇注车，包括底座支架、车轮、纵向支撑、支撑旋转装置、锁紧装置、横向支撑杆，所述横向支撑杆的一端部设置有销轴，所述销轴上安装有挂钩；所述挂钩上挂扣设置有托架；所述支撑旋转装置的侧面转动设置有压力杆，所述压力杆一端转动设置有辅助连杆；辅助连杆上设置有辅助连杆滑动槽；利用旋转装置调整方向，通过万向轮调整角度，利用杠杆原理实施浇注，去除了转包环节，直接从熔炼炉实施浇注，节省了能源资源，并在一定程度上提高了工人的人身安全，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，此外，本设备基本不需要维护，并且整套设备生产、安装、调试费用便宜，与同类产品比较，更具有实用性。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体的说，尤其涉及一种精密铸造用的中大型模壳浇注车。

背景技术

现有精铸浇注中大型模壳时多采用两人抬包或抬壳，机械性转包的浇注工艺，抬包和转包会产生浇包制作和维护的费用，转包使用前需要单位独烘包，额外消耗能源，且为了防止钢液在中转包过程中的温度降低，需要刻意提高熔炼温度，会加快炉衬材料的浸蚀，缩短炉衬的使用寿命，造成一定程度的资源浪费，并增加钢水夹杂物和钢水的氧化，影响钢水纯净度，抬包或抬壳浇注存在人身安全的风险，劳动强度大；如何有效快速的将浇包运送至目标位置且准确的浇注，是目前精密铸造技术领域中需要解决的一个重要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密铸造用的中大型模壳浇注车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密铸造用的中大型模壳浇注车，包括底座支架、设置在底座支架底部的车轮，其中，所述底座支架上方设置有纵向支撑杆，纵向支撑杆的顶部转动设置有支撑旋转装置，所述支撑旋转装置顶部设置有锁紧装置，所述支撑旋转装置上通过锁紧装置安装连接有横向支撑杆，所述横向支撑杆的一端部设置有销轴，所述销轴上安装有挂钩；所述挂钩上挂扣设置有托架；所述托架的一侧设置有托架开关装置；所述支撑旋转装置的一侧面转动设置有压力杆，所述压力杆的一端部设置有销轴转孔，且所述销轴转孔通过转动销轴转动设置有辅助连杆；所述辅助连杆上设置有辅助连杆滑动槽，所述辅助连杆滑动槽与设置在横向支撑杆上的纵向定位杆滑动连接；所述辅助连杆远离压力杆的一端设置有挂钩转动孔，所述挂钩转动孔内部设置有挂钩转动销轴，且通过挂钩转动销轴与挂钩转动连接。

优选的，所述纵向支撑杆的周侧设置有四个用于稳固纵向支撑杆的定位板。

优选的，所述支撑旋转装置整体为U型，且所述支撑旋转装置整体底部设置有便于转动套设在纵向支撑杆顶部的转动套筒；所述支撑旋转装置的上部开设有横向支撑杆放置槽，所述横向支撑杆放置槽内靠近底部位置设置有便于转动横向支撑杆的转动棍；所述转动棍的中部开设有螺纹槽；所述锁紧装置整体为T型，T型锁紧装置的下方设置有螺纹杆，且所述螺纹杆与开设在的横向支撑杆上的限位槽相互配合，所述螺纹杆穿过限位槽与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述托架为方形框架，所述托架开关装置为挡板，所述托架开关装置的一侧通过合页与托架固定连接，托架开关装置的另一侧设置有与设置在托架上的挡板放置槽相互配合；所述挡板放置槽的两侧设置有挡板锁定槽，且设置有与挡板锁定槽相互配合的滑动锁合板。

优选的，所述底座支架靠近托架的一侧设置有车轮护板，所述车轮护板上设置有转动销轴，所述转动销轴与设置在底座支架上的转动销孔转动连接。

优选的，所述横向支撑杆远离挂钩的一端设置有配重块挂扣，且所述配重块挂扣挂设有配重块。

优选的，所述横向支撑杆远离挂钩的一端还套设有便于操作人员握持的绝缘胶套。

优选的，所述车轮为轮径200mm的万向轮。