[实用新型]蒸煮罐

说明书

本实用新型提供了一种蒸煮罐，涉及蒸煮设备清洗技术领域，解决了现有技术存在的蒸煮罐内的残料清洗不够彻底的技术问题。该蒸煮罐包括罐体和设置于罐体内的输送机构，输送机构包括输送网带，罐体内设有清洗装置；清洗装置包括第一清洗组件、第二清洗组件和第三清洗组件；第一清洗组件包括第一水管和第一喷嘴，第一喷嘴的出水口朝向罐体的顶面和/或上部侧壁；第二清洗组件包括第二水管和第二喷嘴，第二喷嘴的出水口朝向罐体的底面和/或下部侧壁；第三清洗组件包括设在第三水管上的第三喷嘴和设在第四水管上的第四喷嘴，第三喷嘴的出水口朝向输送网带的外侧面，第四喷嘴的出水口朝向输送网带的内侧面。该蒸煮罐能够使罐体内的残料清洗得更加彻底。

技术领域

本实用新型涉及蒸煮设备清洗技术领域，尤其是涉及一种蒸煮罐。

背景技术

在食品酿造行业中，要想获得良好的口感和营养，一般希望谷物在蒸煮后无N性蛋白，但又不希望谷物过渡变性，因而这就要求谷物能够在短时间内完成蒸煮工序。

一般地，在食品酿造行业中采用一种“高短法”即高温短时蒸煮法。以大豆为例。其原理是：大豆按常规方法洒水后，用0.18～0.20MPa以上的饱和蒸汽压力蒸煮不超过10min，然后迅速使大豆冷却到100℃以下，经该方法处理后的大豆90％以上的大豆蛋白已经适度变性，且无N性蛋白，因而非常适合酿造酱油或其它酱类食品。

现有技术中，通过采用蒸煮罐对大豆等产品实施高温短时蒸煮法。由于蒸煮罐内需要对大豆等材料进行高温高压蒸煮，因而蒸煮后的大豆容易粘附在罐体内。然而，现有的蒸煮罐只能在罐体的两端设置开关门，由于罐体内的空间受限，人无法进入罐体内；并且，如果罐体的顶部长期聚集原料，将会产生杂菌进而污染原料，对原料的风味产生不利影响，若聚集在罐顶的毒素掉下，也会影响食品安全。

为了解决上述问题，一些蒸煮罐内增设了清洗装置，由于蒸煮罐内与原料发生粘结的部件较多，现有的清洗装置不能够实现彻底清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸煮罐，以缓解现有技术中存在的蒸煮罐内的残料清洗不够彻底的技术问题。

本实用新型提供的蒸煮罐，包括：罐体和设置于所述罐体内的输送机构，所述输送机构包括输送网带，所述罐体内设有清洗装置。

所述清洗装置包括第一清洗组件、第二清洗组件和第三清洗组件。

所述第一清洗组件包括第一水管和设置在所述第一水管上的第一喷嘴，所述第一喷嘴的出水口朝向所述罐体的顶面和/或上部侧壁。

所述第二清洗组件包括第二水管和设置在所述第二水管上的第二喷嘴，所述第二喷嘴的出水口朝向所述罐体的底面和/或下部侧壁。

所述第三清洗组件包括设在第三水管上的第三喷嘴和设在第四水管上的第四喷嘴，所述第三喷嘴的出水口朝向所述输送网带的外侧面，所述第四喷嘴的出水口朝向所述输送网带的内侧面。

进一步的，所述第一水管与所述罐体的轴线平行，所述第一喷嘴设置于所述第一水管的上部，且与所述第一水管呈夹角设置。

进一步的，所述第一水管设置为两组，两组所述第一水管相对所述罐体的轴线对称设置。

两组所述第一水管上的第一喷嘴相对所述罐体的轴线对称设置。

进一步的，所述第二水管与所述罐体的轴线平行，所述第二喷嘴设置于所述第二水管的下部，且与所述第二水管呈夹角设置。

进一步的，所述第二水管设置为两组，两组所述第二水管相对所述罐体的轴线对称设置；两组所述第二水管上的第二喷嘴相对所述罐体的轴线对称设置；其中，所述第二喷嘴的出水端朝向所述罐体的下部侧壁。

进一步的，所述第三喷嘴位于所述输送网带的出料端的一侧，用于使所述第三喷嘴的喷出的水流与所述输送网带形成的弧面区域相切。