[实用新型]一种低漏气率便于装配的全热交换芯

说明书

本实用新型公开了一种低漏气率便于装配的全热交换芯，属于新风机技术领域，包括：每一塑料片的中部设置有若干整流筋条，其中塑料片包括一进风边和一出风边，进风边和出风边的上下两侧均设置有风口筋条，且同一边上下两侧的风口筋条错位设置，塑料片同一侧的两风口筋条中，一风口筋条靠近塑料片的外侧，另一风口筋条靠近塑料片的内侧，此外同一边上下两侧的风口筋条之间夹设有若干整流筋条的端部，塑料片另外两相对的边框上设置有风口嵌入槽，风口嵌入槽与风口筋条相匹配。本实用新型提供的一种低漏气率便于装配的全热交换芯，过单种全热交换芯进行上下叠加配合形成全热交换芯整芯，降低生产成本，且降低漏气率。

技术领域

本实用新型涉及新风机技术领域，具体是涉及一种低漏气率便于装配的全热交换芯。

背景技术

目前全热交换芯主要有两种制作形式，第一种为瓦楞结构，如申请号为201721010577.6所描述的产品，这种全热交换芯通过将纸张折叠为瓦楞状，层层叠加得到。该全热交换芯优点为装配简单，不需要开模具即可制作成各种尺寸，热交换效率高。缺点是只能制作正方形结构，结构阻力大。一般用在小风量新风机上。

第二种形式为两片塑料片夹热交换膜组成一个单元，多个单元叠加而成。如申请号为201710507941.8的结构。这种塑料片夹膜的方式又分为两种，一种为模内注塑的方式，将热交换膜放入注塑机内，在注塑机内注塑，膜便被夹入注塑片内，不可拆分。另一种为两片塑料片互为嵌套结构，将膜放入两片塑料片之间，压紧形成一个单元。

第二种形式优点为阻力小，可以制作任意形状，具有逆流道，回收效率高，在大风量的新风机上应用具有优势，缺点是每一种尺寸都需要开模具，成本高，装配复杂。其中，第一种夹膜方式在生产工艺上更为复杂，对塑料件的收缩性和热交换膜的耐热性，平整性都有更高要求，第二种夹膜方式更为简单，但是对镶嵌结构设计要求高，若是两片塑料片的镶嵌不紧密不合理，容易出现漏风的情况，即新风进风和排风的两股气流会相互泄漏，新风进入排风流道，排风进入新风流道。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种低漏气率便于装配的全热交换芯，该全热交换芯采用上下对称的结构，通过单种全热交换芯进行上下叠加配合形成全热交换芯整芯。

具体技术方案如下：

一种低漏气率便于装配的全热交换芯，包括：两塑料片，以及夹设在两塑料片之间的热交换膜，其中每一塑料片的中部设置有若干整流筋条，塑料片为多边形设置，其中塑料片的边数为四边或六边，其中塑料片包括一进风边和一出风边，进风边和出风边的上下两侧均设置有风口筋条，且同一边上下两侧的风口筋条错位设置，塑料片同一侧的两风口筋条中，一风口筋条靠近塑料片的外侧，另一风口筋条靠近塑料片的内侧，此外同一边上下两侧的风口筋条之间夹设有若干整流筋条的端部，塑料片另外两相对的边框上设置有风口嵌入槽，风口嵌入槽与风口筋条相匹配；当塑料片的边数为六边时，塑料片剩余其他的边框上设置有边框嵌入槽或边框嵌入筋。

上述的一种低漏气率便于装配的全热交换芯中，还具有这样的特征，塑料片设置有边框嵌入槽或边框嵌入筋的其中一边设置有防错标记。

上述的一种低漏气率便于装配的全热交换芯中，还具有这样的特征，热交换膜上开设有一缺口，该缺口与防错标记对齐。

上述的一种低漏气率便于装配的全热交换芯中，还具有这样的特征，设置有边框嵌入槽的边与设置有边框嵌入筋的边数量相等，且边框嵌入槽与边框嵌入筋相匹配。

上述的一种低漏气率便于装配的全热交换芯中，还具有这样的特征，设置有边框嵌入槽的边与设置有边框嵌入筋的边平行且相对。

上述的一种低漏气率便于装配的全热交换芯中，还具有这样的特征，若干整流筋条将塑料片的中部划分成若干流道，相邻塑料片之间的流道由热交换膜隔开。

一种低漏气率便于装配的全热交换芯整芯，全热交换芯整芯由若干全热交换芯依次叠加而成。