[实用新型]发电机转子塔形线圈绕制整形工装

说明书

本实用新型公开了一种发电机转子塔形线圈绕制整形工装，解决了现有的塔形线圈绕制废品率高的问题。在长边整形左前顶杆安装座（5）上活动设置有长边整形左前顶杆（12），在长边整形右前顶杆安装座（6）上活动设置有长边整形右前顶杆，在长边整形左前顶杆（12）的下端与长边整形右前顶杆的下端之间连接有塔形线圈的前长边（15）的前整形长条压板（13），前整形长条压板L形止口（14）与塔形线圈的前长边顶压；在右前短边整形顶杆安装座（10）上活动设置有右前短边整形顶杆（17），在右前短边整形顶杆的内侧端连接有右倒L形顶块（18），右倒L形顶块的内侧端与塔形线圈的右短边（16）顶接。线圈成型质量大幅提高。

技术领域

本发明涉及一种发电机转子上的塔形线圈绕制整形工装，特别涉及一种发电机转子塔形线圈绕制整形工装及整形方法。

背景技术

一些发电机转子的磁极线圈为塔形结构的线圈，塔形线圈的长边是嵌入到转子铁心上的与转子铁心中心轴线平行的嵌线槽中，塔形线圈的短边是垂直设置在转子铁芯的边侧端上的，整个线圈从电机转子的端侧看，呈下小上大的梯形状。塔形线圈是由带绝缘的铜扁线多匝绕制成型的，塔形线圈一般是在线圈绕制工装上绕制而成，随着电机型号的增大，塔形线圈的尺寸及铜扁线横截面也相应地增大，而大尺寸的塔形线圈在绕制过程中，长边铜扁线与绕制模具不容易贴合，在绕制中经常出现鼓包现象，尤其在线圈的四个弯角处的铜扁线与模具切合情况更差，直接影响线圈脱模后的成型尺寸；另外，使用传统的绕制模具，在大尺寸线圈绕制过程中，在弯角处还会发生导线翻边现象，容易造成线圈弯角处的绝缘损伤，无法满足塔形线圈的绕制要求，塔形线圈绕制完成后，均需要对其进行整形处理，整形后塔形线圈经常出现短边变形增长扭曲的现象，使得绕制线圈的废品率提高。

发明内容

本发明提供了一种发电机转子塔形线圈绕制整形工装及整形方法，解决了现有的塔形线圈绕制废品率高的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种发电机转子塔形线圈绕制整形工装，包括工装旋转驱动台，在工装旋转驱动台上设置有长方体状线圈绕制模具，在长方体状线圈绕制模具上分别设置有线圈长边绕制前贴合斜面、线圈长边绕制后贴合斜面、线圈短边绕制右贴合垂直面和线圈短边绕制左贴合垂直面，塔形线圈依次绕制在线圈短边绕制右贴合垂直面、线圈长边绕制前贴合斜面、线圈短边绕制左贴合垂直面和线圈长边绕制后贴合斜面上，在长方体状线圈绕制模具的下底面上固定连接有模具底座板，在线圈长边绕制前贴合斜面上方的长方体状线圈绕制模具的顶面上，分别设置有长边整形左前顶杆安装座和长边整形右前顶杆安装座，在线圈长边绕制后贴合斜面上方的长方体状线圈绕制模具的顶面上分别设置有长边整形左后顶杆安装座和长边整形右后顶杆安装座，在长边整形左前顶杆安装座上活动设置有长边整形左前顶杆，在长边整形右前顶杆安装座上活动设置有长边整形右前顶杆，在长边整形左前顶杆的下端与长边整形右前顶杆的下端之间连接有塔形线圈的前长边的前整形长条压板，在前整形长条压板上设置有前整形长条压板L形止口，前整形长条压板L形止口与塔形线圈的前长边顶压在一起，在长边整形左后顶杆安装座上活动设置有长边整形左后顶杆，在长边整形右后顶杆安装座上活动设置有长边整形右后顶杆，在长边整形左后顶杆的下端与长边整形右后顶杆的下端之间连接有塔形线圈的后长边的后整形长条压板，在后整形长条压板上设置有后整形长条压板L形止口，后整形长条压板L形止口与塔形线圈的后长边顶压在一起；在模具底座板的右侧面上固定设置有右前短边整形顶杆安装座，在右前短边整形顶杆安装座上活动设置有右前短边整形顶杆，在右前短边整形顶杆的内侧端连接有右倒L形顶块，右倒L形顶块的内侧端与塔形线圈的右短边顶接在一起，在模具底座板的左侧面上固定设置有左后短边整形顶杆安装座，在左后短边整形顶杆安装座上活动设置有左后短边整形顶杆，在左后短边整形顶杆的内侧端连接有左倒L形顶块，左倒L形顶块的内侧端与塔形线圈的左短边顶接在一起。