[实用新型]一种人物铜工艺品头像与身体结合的结构

说明书

本实用新型公布了一种人物铜工艺品头像与身体结合的结构，它包括内部中空的身体端和头像端，所述身体端与头部连接处设置有沉孔，所述头像端的颈部插入沉孔使头像端与身体端固定连接。本实用新型的目的是提供一种人物铜工艺品头像与身体结合的结构，能够提高铜制肖像品的生产效率和成品良率。

技术领域

本实用新型涉及铜工艺品制造领域，具体为一种人物铜工艺品头像与身体结合的结构。

背景技术

现代铜工艺品尤其是铜制肖像品，因头部的线条较多，形状较复杂，故为了提升工艺品的整体价值，铜制肖像常采用熔模铸造的方式进行加工。熔模铸造包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，熔模铸造而得到的铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，熔模铸件能够使得铜像的脸部表情生动，且可以浇注形状复杂的铸件，但是熔模铸造的工序繁琐，需要耗费大量诸如石蜡等材料，效率较低且废品率在20%左右，应用在大批量铜制工艺品生产时，会增加企业的生产成本。而压铸相较于熔模铸造，在大批量生产加工时，能够提高产品良率以及效率。因压铸要考虑到出模且压铸得到的铜像脸部表情不如熔模铸件，使得压铸得到的铸件在形状较复杂的铜制工艺品加工领域无法替代熔模铸件，但对于身体等形状较简单的部分，灵活运用压铸能够在不降低工艺品整体质量的前提下提高工艺品的整体生产效率，降低企业成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种人物铜工艺品头像与身体结合的结构，能够提高铜制肖像品的生产效率和成品良率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括身体端和头像端，身体端因外部线条较简单，故采用压铸工艺生产以得到上下两端开放的空心壳体结构；而头像端因五官、发型等线条较复杂故不能采用压铸工艺而采用熔模铸造，两者独立铸造完成后在进行组装，当身体端和头像端组装成一个整体后为了避免连接处外露，所述身体端与头像端连接处设置有沉孔，所述头像端的颈部外径尺寸稍小于沉孔尺寸，以使头像端的颈部能够插入沉孔，然后再通过焊接、胶粘等方式使得头像端与身体端固定连接。

进一步的，为了使得头像端与身体端不易分离，故两者采用焊接的方式进行固定连接，为了方便加工，所述沉孔下端设置有通孔以与身体端内部连通，焊枪从身体端下端进入身体端内以进行焊接加工，使焊缝处于身体端内侧。

进一步的，为了焊枪头能够接触到身体端与头像端的连接处，所述头像端的颈部内径小于通孔内径。

进一步的，为了所述沉孔底壁设置有合金焊条，所述合金焊条的熔点要低于身体端与头像端的熔点。

进一步的，为了防止合金焊条移动，所述沉孔底壁设置有凹槽，所述合金焊条卡于凹槽内且合金焊条上端面高于沉孔底壁。

进一步的，所述沉孔底壁与头像端下端设置有相适配的定位柱和定位槽，使得身体端与头像端进行组装时不会错位或出现偏移等现象。

本实用新型的有益效果：身体端和头像端分开铸造，且身体端采用效率和良品率较高的压铸工艺，而头像端独立加工可简化模具结构并提高生产良率。

1、头像端插入身体端的沉孔内后在通过焊接等方式使两者连接在一起，可隐藏连接处以及焊缝等加工痕迹，确保铜制肖像品的美观度，进而提升产品的整体质量。

2、通过以上工艺，由于只需要对头像端进行熔模铸造，大大提高生产效率，通常提高效率3倍以上，且废品率不会超过5%。

3、由于头像端相对整体工艺品来讲，体积质量较小，在生产过程中出现工伤的概率大幅度降低。本申请人自从进行技术改进以后，公司尚未发生过任何压伤工人、烫伤等事故。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的侧视结构示意图。