[实用新型]一种石煤钒矿熟化生产设备

说明书

本实用新型公开了一种石煤钒矿熟化生产设备，属于石煤钒矿提钒技术领域，包括螺旋进给机构，其两端分设有进料口和出料口，石煤钒矿和浓硫酸混合物由进料口通过螺旋进给机构送至出料口；微波加热机构，包括微波壳体，螺旋进给机构穿设于微波壳体内；浆化机构，包括浆液槽，浆液槽设置于出料口下方，其内设置有搅拌结构，用于对石煤钒矿熟料进行浆料化处理；负压收集机构，用于对进料口和出料口处的酸雾进行回收利用。实现了对石煤钒矿和浓硫酸的混合物的连续输送和加热熟化，并且对酸雾进行回收利用，此外，利用石煤钒矿熟料的余热对石煤钒矿熟料进行浆料化处理，便于石煤钒矿熟料的输送。

技术领域

本实用新型涉及石煤钒矿提钒技术领域，尤其涉及一种石煤钒矿熟化生产设备。

背景技术

钒是一种战略金属，在钢铁、冶金、化工、新能源等领域应用广泛。石煤钒矿是一种黑色含碳页岩，由浅海低等菌藻类生物死亡后，在还原条件下堆积形成。石煤钒矿中除硅质外，常含有钒，石煤钒矿占我国钒制品总生产原料的30％，是我国一种重要的钒制品生产原料。

目前石煤钒矿提钒的方法主要包括两大类：焙烧法和酸浸法。石煤钒矿传统提钒方法为钠化焙烧法，该方法生产流程简单、工艺技术成熟，但存在着钒资源回收率低、三废产排量大等问题，难以满足国家现行环保排放标准。酸浸法主要包括直接酸浸法和硫酸熟化法，酸浸法具有节能清洁，避免传统焙烧法产生的大量废气等问题，具有较好的应用前景。但采用直接酸浸法只适合于处理风化型石煤钒矿，对于钒主要赋存于云母类铝硅酸盐矿物的原生型石煤钒矿，钒提取难度大，而硫酸熟化法可以有效处理这类石煤钒矿，能够提高钒的浸出率。

公告号为CN105483398A提出了一种含钒矿物熟化提钒方法，首先将石煤钒矿破碎磨细至5mm，分别加入8％水、1％磷酸、16％浓硫酸，在105℃熟化24h，熟料液固比2:1浸出2h，钒的浸出率大于85％。公告号为CN102912123A提出一种硫酸熟化分解石煤钒矿的方法，首先石煤钒矿磨细至74μm，然后加入3～8％水、3～8％硫酸钠、15～30％浓硫酸，最后利用浓硫酸遇水放热，保温熟化12～48h，熟料在85～100℃，液固比1.5:1～3:1，浸出2～10h，钒的浸出率大于80％。

但是，目前硫酸熟化过程均为间歇操作，生产过程条件难以控制，生产效率较低。而且无法对硫酸熟化过程产生的酸雾进行有组织的收集，不仅浪费硫酸，还容易产生环境污染。因此，目前亟需一种石煤钒矿熟化设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石煤钒矿熟化生产设备，以解决现有技术中存在的石煤钒矿熟化工艺生产效率低且产生的酸雾难以回收的问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种石煤钒矿熟化生产设备，包括：

螺旋进给机构，其两端分设有进料口和出料口，石煤钒矿和浓硫酸混合物由所述进料口通过所述螺旋进给机构送至所述出料口；

微波加热机构，包括微波壳体，所述螺旋进给机构穿设于所述微波壳体内；

浆化机构，包括浆液槽，所述浆液槽设置于所述出料口下方，其内设置有搅拌结构，用于对石煤钒矿熟料进行浆料化处理；

负压收集机构，用于对所述进料口和所述出料口处的酸雾进行回收利用。

进一步地，所述微波加热机构还包括设置于所述微波壳体内的谐振腔和微波源，所述螺旋进给机构穿设于所述谐振腔内，所述微波源通过波导管连接于所述谐振腔。

进一步地，所述螺旋进给机构包括驱动组件和与所述驱动组件连接的螺旋轴，所述螺旋轴的两端分设有所述进料口和所述出料口。

进一步地，所述螺旋轴的周身上设有螺旋叶，所述螺旋叶容纳于炉管内，所述炉管穿设于所述微波壳体内。