[实用新型]拨叉镗孔专用装夹夹具

说明书

本实用新型公开了拨叉镗孔专用装夹夹具，包括连接件和顶料件，所述连接件的一端面上设置有定位块，所述定位块内开设有与拨叉臂相适配的定位槽，所述定位块的外侧壁上开设有插入槽，所述插入槽与所述定位槽连通，所述连接件上开设有第一通孔，所述定位块上开设有第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述拨叉的轴孔的直径，且所述拨叉在定位槽内定位后，所述轴孔的轴心线和第二通孔的轴心线重合，所述顶料件的头部穿过所述第一通孔，且所述顶料件的头部抵紧位于所述定位槽内的拨叉臂。本实用新型的有益效果是：通过该夹具实现了拨叉的轴向和径向定位，可以一次性装夹以及一次性加工，从而保证了拨叉的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及拨叉精加工技术领域，特别是拨叉镗孔专用装夹夹具。

背景技术

拨叉主要用于调速部件上，通过拨动拨叉，从而实现不同速度之间的转换，本申请所要加工的拨叉具有两个拨叉臂，在拨叉臂上还开设有两个轴孔，以前，在加工该拨叉时，通常是先在拨叉臂上采用钻床初步钻出两个轴孔，然后再对拨叉臂进行精加工，加工好后，在放入镗床上进行加工，由于拨叉臂上的两个轴孔需要保证其位置度和同轴度，因此传统采用两次装夹的方式对轴孔进行镗孔精加工，由于装夹误差，且不是一次性完成，从而造成轴孔的位置度和同轴度不高，从而导致保持加工的报废率高，从而导致费时、费力、费材，使得拨叉的生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装夹方便、加工精度高的拨叉镗孔专用装夹夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：拨叉镗孔专用装夹夹具，包括连接件和顶料件，连接件的一端面上设置有定位块，定位块内开设有与拨叉臂相适配的定位槽，定位块的外侧壁上开设有插入槽，插入槽与定位槽连通，连接件上开设有第一通孔，定位块上开设有第二通孔，第二通孔的直径大于拨叉的轴孔的直径，且拨叉在定位槽内定位后，轴孔的轴心线和第二通孔的轴心线重合，顶料件的头部穿过第一通孔，且顶料件的头部抵紧位于定位槽内的拨叉臂。

优选的，顶料件包括连接杆和定位杆，连接杆和定位杆可拆卸连接，定位杆与第一通孔滑动配合连接。

优选的，连接杆的头部开设有外螺纹，定位杆的尾部设置有与外螺纹适配的内螺纹，连接杆与定位杆通过螺纹可拆卸连接。

优选的，定位杆和连接杆均为空心杆，定位杆的头部设置有定位柱，定位柱的外径直径小于或等于第二通孔的直径，定位柱的内径大于轴孔的直径。

优选的，定位槽位于定位块的端面上，且定位槽与第一通孔连通。

优选的，连接件的连接端设置有连接法兰，定位块为定位凸台。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的拨叉镗孔专用装夹夹具，通过定位槽实现了拨叉的轴向定位，且使得拨叉的两个拨叉臂，一个配合在定位槽内，而另一个贴合在定位块的端面上，而通过顶料件，通过顶料件对位于定位槽内的拨叉臂施加一轴向的推力，使得该拨叉臂紧贴定位槽的端面，从而避免了拨叉与定位块发现相对移动，实现了拨叉的径向定位，因此可以一次性装夹，在数控镗床上，通过镗刀的走位实现拨叉的两个轴孔的一次性加工，且保证了两个轴孔的同轴度和位置度，从而保证了拨叉的加工精度，而且整个拆装即为方便，节约了装夹时间，提高了生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的剖视示意图；

图3 为拨叉的结构示意图

图4 为连接件的局部结构示意图

图5 为将拨叉安装在图4中结构示意图

图中，1-连接件，2-顶料件，3-连接法兰，4-定位块，5-插入槽，6-定位槽，7-第一通孔，8-第二通孔，9-拨叉臂，10-轴孔，21-连接杆，22-定位杆，23-定位柱。