[实用新型]一种空气预热式热回收焦炉

说明书

本实用新型涉及一种空气预热式热回收焦炉。包括燃烧室、炭化室、斜道、压力平衡室、纵横废气烟道和助燃空气分配道，斜道连接在燃烧室和压力平衡室之间；纵横废气烟道设置在压力平衡室的下部，与压力平衡室相连通；助燃空气分配道设置于纵横废气烟道的下部；空气预热直立通道设置在燃烧室下方的主墙内，且与助燃空气分配道相连通；立火道隔墙助燃空气通道设置在立火道隔墙内，且与空气预热直立通道相连通；立火道隔墙助燃空气通道的出口与燃烧室立火道相连通。本实用新型使助燃空气均匀地分配和供入燃烧室立火道并使其与高温废气充分换热升温后在立火道内与荒煤气汇合燃烧，以此提高燃烧温度缩短结焦时间，实现提高生产效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及炼焦设备技术领域，特别是涉及一种空气预热式热回收焦炉。

背景技术

炼焦工业是高污染、高排放和高耗能的基础工业，为钢铁工业生产并提供重要的原料-焦炭。常规焦炉是重要的污染源，主要污染物包括废气、废水和粉尘等。随着国内钢铁行业产能趋于饱和以及环境保护日趋严格，炼焦工业势必逐步淘汰落后产能和转型升级。常规焦炉在生产过程中，炭化室始终处于正压状态，因此不可避免地存在着阵发性的烟尘外溢等情况，特别是在装煤和推焦的过程中，大量烟尘外溢给环境造成了严重的污染。另外，在生产过程中，化产品回收和净化等生产工艺单元产生了大量地焦化污水和挥发性有机物(VOCs)，不仅给周边环境带来严重的污染，而且也给企业带来治理环境污染的沉重经济负担。

热回收焦炉炼焦工艺没有化产品的回收和煤气净化工序单元，高温干馏过程中发生的荒煤气全部在焦炉内部和废气排放沿程中完全燃烧并产生高温废气，高温废气经废热锅炉回收显热并经脱硫脱硝后排放。另外，热回收焦炉在生产过程中整个系统完全处于负压状态下，因此，不存在烟尘和挥发性有机物(VOCs)外溢的问题。热回收炼焦工艺只生产焦炭和回收热能，具备工艺流程简单、煤种的适应能力强和环境友好等技术优势，是实现节能减排和建设绿色焦化企业的可选技术之一。

目前国际上热回收焦炉炼焦技术主要分为卧式热回收焦炉和立式热回收焦炉两种炼焦工艺。其中，立式热回收焦炉炉体结构和形式与常规焦炉接近，特别是其焦炉机械与常规焦炉机械基本一致。因此，立式热回收焦炉适合于常规焦化企业的更新改造，充分利用焦化企业已有的焦炉基础构筑物和焦炉机械，将常规焦炉改造、升级和建设为立式热回收焦炉，可以为常规焦化企业实现转型升级建设绿色焦化企业提供技术支持。

目前立式热回收焦炉生产过程中，燃烧荒煤气的助燃空气以常温常压状态(自然状态)靠焦炉炉体负压吸入并没有空气充分预热的过程，所以荒煤气在立火道内的燃烧温度(标准温度～1200℃)偏低，致使结焦时间(36～40小时)比常规焦炉(15～26小时)长，生产效率不高。因此，上述因素给立式热回收焦炉炼焦工艺的推广和发展带来了一定的限制和困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种空气预热式回收焦炉，以实现立式热回收焦炉的应用拓展。具体技术方案如下：一种空气预热式热回收焦炉，包括燃烧室、炭化室、斜道、压力平衡室、纵横废气烟道和助燃空气分配道，其中：

所述燃烧室由立火道组成，各立火道之间设立火道隔墙；

所述炭化室的顶部和所述燃烧室的顶部设有荒煤气通道；

所述斜道连接在所述燃烧室和压力平衡室之间，并使所述燃烧室和压力平衡室相连通；所述压力平衡室由位于燃烧室下方的主墙分隔形成；

纵横废气烟道设置在所述压力平衡室的下部，与所述压力平衡室相连通；

助燃空气分配道设置于所述纵横废气烟道的下部；

还包括：

空气预热直立通道，设置在所述燃烧室下方的主墙内，且与所述助燃空气分配道相连通；

立火道隔墙助燃空气通道，设置在所述立火道隔墙内，且与所述空气预热直立通道相连通；所述立火道隔墙助燃空气通道的出口与燃烧室立火道相连通。