[实用新型]一种导热油压花装置

说明书

本实用新型公开了一种导热油压花装置，包括底板，所述底板的右侧设有箱体，所述底板的顶部左右两侧均固接有支架，两个所述支架的内侧上方设有导热油压花辊，所述导热油压花辊通过第一轴承与两个支架转动相连。该导热油压花装置使用范围广泛，适用于850‑1800mm塑料膜的压花加工生产，通过温控箱、加热器之间的配合，对温度的控制极为准确，保证了压花效果和效率，通过第一伺服电机、齿轮和链条之间的配合，使得导热油压花辊的温度均匀，进一步提高压花质量，并且通过气缸和压花胶辊之间的配合，可以调节压花深度，该导热油压花装置，解决了传统技术对压缩空气压力要求高、压花胶辊使用周期短、生产成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及塑料膜生产压花技术领域，具体为一种导热油压花装置。

背景技术

伴随着塑料膜生产工艺的逐步高速化、科技化，以及消费者对塑料膜制品美观性和实用性要求的提高，更多的塑料膜生产企业，对塑料膜生产设备的工艺性能、生产产量、成品合格率和单台设备可以实现多元化生产等设备生产性能，提出了更高、更严格的要求。

而在塑料膜深加工生产过程中，压花加工工序对于产品的质量，使用性能和产品整体美观性，起到至关重要的作用，同时塑料膜压花的加工精度，以及生产过程中的可靠性，对企业的生产成本和生产时间也有着很大的影响。

塑料膜生产企业在一般的压花加工过程中，要根据客户要求的压花宽度、压花间距，压花深度来使用压花装置，由于以往压花装置的压花辊是在常温状态下进行压花工作，在常温状态下进行压花，完全依靠气缸的压力推动压花胶辊压在压花辊上，在从压花胶辊和压花辊中间穿过的塑料膜上压出花纹，这样就需要压缩空气能够达到压力恒定而且流量充足，在常温状态下进行压花生产，压缩空气压力需要达到1.4MPa，流量达到400L/min，而能够满足这样要求的空气压缩机造价会很高，这样的空气压缩机使用成本和日常保养、维修的成本也很高，同时对压花胶辊胶面的要求也很高，因为要承受很大的工作压力，如果胶面质量不好，容易造成胶面开裂甚至脱落，这样就会提高企业的生产成本，降低企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导热油压花装置，以解决上述背景技术中提出压缩空气压力要求高、压花胶辊使用周期短、生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热油压花装置，包括底板，所述底板的右侧设有箱体，所述底板的顶部左右两侧均固接有支架，两个所述支架的内侧上方设有导热油压花辊，所述导热油压花辊通过第一轴承与两个支架转动相连，所述底板的上方设有压花机构，所述底板的顶部右侧设有转动机构，所述转动机构与导热油压花辊相连，所述导热油压花辊的右端固接有旋转油封，所述旋转油封的右侧连通有传导组件，所述传导组件的右侧设有加热装置。

优选的，所述压花机构包括压花胶辊、第二轴承和气缸，所述压花胶辊的左右两端均通过第二轴承与气缸转动相连。

优选的，所述转动机构包括第一伺服电机、减速机和齿轮，所述第一伺服电机的输出端与减速机的输入端固接在一起，所述减速机的输出端和齿轮的左侧固接在一起，所述减速机的底部通过底座与底板的顶部右侧固接在一起，所述齿轮通过链条与导热油压花辊转动相连。

优选的，所述传导组件包括第一曲管、第二曲管和第二伺服电机，所述第一曲管的左端与旋转油封的输出端相连通，所述第二曲管的左端与旋转油封的输入端相连通，所述第二曲管的末端设有导热油泵，所述导热油泵的输出端与第二曲管相连通，所述导热油泵的输入端连通有第三曲管，所述第二伺服电机的底部与箱体的内壁底部固接在一起。

优选的，所述第一曲管和第二曲管的内径相同。