[实用新型]长钢棒多级提升装置

说明书

本实用新型公开了长钢棒多级提升装置，长钢棒多级提升装置，包括支撑架、提升架、落料斜架和限位柱，支撑架和提升架均成对间隔设置，且两提升架位于两支撑架的内侧；支撑架包括第一立柱、第二立柱、第三立柱、挡料立柱、第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，提升架包括升降气缸、第四立柱、第五立柱、第六立柱、第七立柱、第一抬料杆、第二抬料杆和第三抬料杆，挡料立柱的后侧壁上安装有前高后低的落料斜架，落料斜架的后端安装有限位柱，限位柱的顶部的高度高于落料斜架后端的高端。本实用新型的有益效果是：通过支撑架、提升架和落料斜架，能够将长钢棒进行多级提升，实现长钢棒的工位转运，且该装置具有劳动强度低、转运效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及长螺钉加工技术领域，特别是长钢棒多级提升装置。

背景技术

在长螺钉加工过程中，首选购买的是大约长5m的长钢棒，由于长钢棒在运输和搬运过程中，钢棒会出现弯曲变形，因此为了保证长螺钉的加工质量，需要先对长钢棒进行拉拔，保证长钢棒的直线度，然后再把长钢棒送至钢棒剪切机中进行剪切，从而形成若干符合要求的短钢棒。

由于5m的长钢棒，质量比较重，若采用人工搬运则需要至少两个人共同作业，而且劳动强度还非常大，造成生产效率不高，若是将钢棒剪切机设置在拉拔机的正前方，又导致整个生产车间变长，不利于车间空间利用。

实用新型内容

本实用新型提供一种长钢棒多级提升装置，以解决长钢棒在拉拔工位和剪切工位转运之间劳动强度大、转运效率不高的技术问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：长钢棒多级提升装置，包括支撑架、提升架、落料斜架和限位柱，支撑架和提升架均成对间隔设置，且两提升架位于两支撑架的内侧；

支撑架包括第一立柱、第二立柱、第三立柱、挡料立柱、第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆均按照前端高后端低的倾斜方向设置，第一立柱安装在第一支撑杆的前端底部，第二立柱安装在第二支撑杆的前端底部，第三立柱安装在第三支撑杆的前端底部，挡料立柱的高度高于第三立柱的高度，第三立柱的高度高于第二立柱的高度，第二立柱的高度高于第一立柱的高度；第一支撑杆的后端与第二立柱的前侧壁连接，第二支撑杆的后端与第三立柱的前侧壁连接，第三支撑杆的后端与挡料立柱的前侧壁连接；

提升架包括升降气缸、第四立柱、第五立柱、第六立柱、第七立柱、第一抬料杆、第二抬料杆和第三抬料杆，第一抬料杆、第二抬料杆和第三抬料杆均按照前端高后端低的倾斜方向设置，第四立柱安装在第一抬料杆的前端底部，第五立柱安装在第二抬料杆的前端底部，第六立柱安装在第三抬料杆的前端底部，第一抬料杆的后端安装在第五立柱的前侧壁上，第二抬料杆的后端安装在第六立柱的前侧壁上，第三抬料杆的后端底部安装有第七立柱，第六立柱的高度高于第五立柱的高度，第五立柱的高度高于第四立柱的高度，第一抬料杆的水平高度低于第一支撑杆的水平高度，第二抬料杆的水平高度低于第二支撑杆的水平高度，第三抬料杆的水平高度低于第三支撑杆的水平高度，第五立柱和第六立柱之间安装有支撑横梁，升降气缸固定安装在工作面上，且升降气缸的活塞杆与支撑横梁连接；

挡料立柱的后侧壁上安装有前高后低的落料斜架，落料斜架的后端安装有限位柱，限位柱的顶部的高度高于落料斜架后端的高端。

优选的，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第一抬料杆、第二抬料杆、第三抬料杆的倾斜角度均相同。

优选的，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第一抬料杆、第二抬料杆、第三抬料杆的长度均相同。

优选的，升降气缸的活塞杆的伸缩长度大于挡料立柱到第三支撑杆上表面之间的间距。

优选的，第四立柱位于对应第一立柱的后侧方。