[实用新型]一种用于阴极辊的新型内部导电装置

说明书

本实用新型公开了一种用于阴极辊的新型内部导电装置，包括阴极辊芯、钛端板和钛筒，阴极辊芯贯穿钛端板设置，钛端板固定在钛筒端部，阴极辊芯上设有第一铜套和第二铜套，钛端板内设有第一导电铜侧板和第二导电铜侧板，第一铜套与第一导电铜侧板相连接，第二铜套与第二导电铜侧板相连接，所述钛筒内设有铜丝环，所述铜丝环一端与第一导电铜板固定连接，所述铜丝环另一端与第二导电铜板相连接，还包括铜线，所述铜线设有多个，多个铜线的一端分别设置在第一导电铜环和第二导电铜环上，另一端焊接固定到铜丝环上。本实用新型通过将阴极辊两侧铜箔处引电至阴极辊中心，防止阴极辊在生产铜箔时，中间电流减弱会导致中间部位铜箔偏薄，影响产品质量。

技术领域

本实用新型涉及铜箔制造领域，具体为一种用于阴极辊的新型内部导电装置。

背景技术

阴极辊是典型的集高新技术于一体的电解铜化工设备领域，它的发展代表了一个国家的电解化工设计制造水平，尤其是阴极辊导电性能高及均匀性，它也是判断企业设计技术能力和工艺水平的一个重要标志。而目前市面上所使用的阴极辊导电采用的是从导电铜环通电一侧铜套、加强导电环、导电铜侧板、纯铜丝、导电铜侧板、铜套依次连接，圆周导电使铜吸附在阴极辊上，形成铜箔。但由于导电分布不均，容易造成铜箔厚度差异大。从而使铜箔质量达不到要求，收卷剥离均产生相应问题。造成产品质量变差，增加成本，降低效率。

因此锂电解化工加工设备中，阴极辊的导电性起关键作用，导电分布有强有弱，导电性能降低，铜箔厚薄不均，进而导致产品质量下降，这样势必会造成资源的浪费和生产成本的提高，综合考虑电解化工加工设备中，对关键阳阴极辊导电进行研究，实现提高阴极辊导电均布性，便于铜箔厚度一致，将降低生产成本提高铜箔质量，因此，研究一种新型阴极辊导电方案有着重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种用于阴极辊的新型内部导电装置，通过将阴极辊两侧铜箔处引电至阴极辊中心，防止阴极辊在生产铜箔时，中间电流减弱会导致中间部位铜箔偏薄，影响产品质量。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于阴极辊的新型内部导电装置，包括阴极辊芯、钛端板和钛筒，所述阴极辊芯贯穿钛端板设置，所述钛端板固定在钛筒端部，所述阴极辊芯上套设有第一铜套和第二铜套，所述钛端板内设有第一导电铜侧板和第二导电铜侧板，还包括第一导电铜环和第二导电铜环,所述第一导电铜环与第一导电铜侧板接触设置，所述第一铜套与第一导电铜侧板、第一导电铜环相连接，所述第二导电铜环与第二导电铜侧板接触设置，所述第二铜套与第二导电铜侧板、第二导电铜环相连接，所述钛筒内设有铜丝环，所述铜丝环一端与第一导电铜板固定连接，所述铜丝环另一端与第二导电铜板相连接，还包括铜线，所述铜线设有多个，多个铜线的一端分别设置在第一导电铜环和第二导电铜环上，另一端固定到铜丝环上。

优选的，还包括导电环组件、轴承和钛套，所述导电环组件、轴承和钛套依次设置在阴极辊芯上，所述导电环组件与阴极辊芯之间设有固定套，所述轴承与阴极辊芯之间设有紧固套。

优选的，所述钛端板上设有钛封板和环套，所述钛封板设有多个，多个钛封板以阴极辊芯为圆心呈圆周分布，所述钛端板通过环套与钛筒进行固定。

优选的，还包括固定环和固定件，所述钛筒内设有钛端环，所述固定环上设有开槽，所述固定件设置在开槽中，所述固定环通过固定件与钛端环固定，所述开槽另一侧固定有封块，所述固定环与钛端环之间设有垫圈。

优选的，还包括铜接头、拨叉接线端子和连接螺栓，所述铜接头和拨叉接线端子设有多个，多个拨叉接线端子分别设置在铜线固定在第一导电铜环和第二导电铜环的一端，所述铜接头设置在铜线焊接固定在铜丝环的一端，所述铜接头通过连接螺栓固定在铜丝环上。

优选的，所述固定套采用不锈钢材质。

优选的，所述环套采用塑料材质。