[实用新型]一种电池壳自动送料冲压设备

说明书

本实用新型公开了一种电池壳自动送料冲压设备，包括第一工作架、第二工作架和第三工作架，第一工作架设置在第二工作架的左侧，第三工作架设置在第二工作架的上方，第一工作架底板顶部的右侧固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的顶部固定连接有推动板，第一工作架顶板的底部固定连接有输送气缸，所述输送气缸的底部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的底部固定连接有吸气板，本实用新型涉及电池壳冲压设备技术领域。该电池壳自动送料冲压设备，将冲压设备设置在送料装置的上方，充分利用上层空间，使用气缸实现模板物料的上下输送和横向输送，不仅可以保证加工的精度，还可以降低维修难度，在节省成本的同时，保证装置高效率加工。

技术领域

本实用新型涉及电池壳冲压设备技术领域，具体为一种电池壳自动送料冲压设备。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，在电池生产过程中，都是先制成电池壳，然后在电池壳的内部进行安装与组装。

电池壳制作采用冲压的方式进行加工，对电池壳进行初步冲压过程，就是对模板进行冲压，现有的模板上料往往采用人工上料的方式，或者就是采用输送带输送配合机械手进行冲压，构成一个生产流水线，现有的流水线为了保证工作人员的排布工作，往往将生产线布置的较长，以便提供更多的工作位，这样的设置十分占用空间，而利用输送带配合机械手进行工作的方式对机械手要求较高，很容易就会出现误差，十分影响设备的正常加工。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池壳自动送料冲压设备，解决了现有的流水线为了保证工作人员的排布工作，往往将生产线布置的较长，以便提供更多的工作位，这样的设置十分占用空间，而利用输送带配合机械手进行工作的方式对机械手要求较高，很容易就会出现误差，十分影响设备正常加工的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池壳自动送料冲压设备，包括第一工作架、第二工作架和第三工作架，所述第一工作架设置在第二工作架的左侧，且第三工作架设置在第二工作架的上方，所述第一工作架底板顶部的右侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部固定连接有推动板，所述第一工作架顶板的底部固定连接有输送气缸，所述输送气缸的底部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的底部固定连接有吸气板，所述第二工作架的顶部固定连接有第一皮带轮组，所述第三工作架的顶部固定连接有第二皮带轮组，所述第二皮带轮组的数量设置有两个，两个所述第二皮带轮组输送带的表面之间固定连接有架板，所述架板远离第二皮带轮组的一侧固定连接有冲压座。

优选的，所述第三工作架的顶部且位于第二皮带轮组的前后两侧均固定连接有加强板，两个所述加强板相对的一侧且位于第二皮带轮组的内部固定连接有稳定柱，所述稳定柱的外表面通过连接杆固定连接有加强环，所述加强环的顶部开设有滑槽，所述架板靠近第二皮带轮组的一侧固定连接有滑块，且滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述第一工作架顶部的右侧且位于第一皮带轮组的后方固定连接有第一动力机构，且第一动力机构输出轴的表面通过联轴器与第一皮带轮组输入轴的表面固定连接。

优选的，所述第三工作架顶部的右侧且位于第二皮带轮组的后方固定连接有第二动力机构，且第二动力机构输出轴的表面通过联轴器与第二皮带轮组输入轴的表面固定连接。

优选的，所述第一动力机构和第二动力机构均采用刹车电机配合减速机构组装制作而成。