[实用新型]一种连续式逆流清洁燃烧炉具

说明书

本实用新型公开了一种连续式逆流清洁燃烧炉具，包括炉体和加料道，所述炉体内设有内筒，内筒内腔的底面加工沉槽，并设置底座，所述加料道设置在炉体的右侧，加料道的底端与燃烧筒连通，本实用新型采用倾斜的加料道，更加方便燃料的添加，并由底座与燃烧筒配合，进行初步定位安装，并通过压板与支撑台配合，将燃烧筒与内筒固定，结构更加稳定，并且便于安装拆卸；采用导气筒对燃烧筒的底端进一步限位，稳定性更高，并通过逆流风管与风口配合，将导气筒内的空气向下逆流导入燃烧筒内，进一步促进燃烧，燃烧更加充分均匀，热效率更高。

技术领域

本实用新型涉及一种炉具设备领域，具体是一种连续式逆流清洁燃烧炉具。

背景技术

燃烧炉大多为直筒结构，即空气从炉底进入，通过整个炉膛。由于燃烧过程具有周期性，在燃烧初期，由于空气不充足，燃料热解气化产生的烟气不能充分燃烧，而产生大量有毒和可燃成分随烟气排放到环境中，造成环境污染和能量的损失，燃烧热效率较低；在燃烧后期，过量的空气又会使炉温降低、燃烧效率下降，并产生大量的氮氧化物的排放，不利于环境保护，并且结构不便拆装维护，物料添加较为不便，实用较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式逆流清洁燃烧炉具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续式逆流清洁燃烧炉具，包括炉体和加料道，所述炉体内设有内筒，内筒内腔的底面加工沉槽，并设置底座，并在底座的上方设置燃烧筒，并且燃烧筒的底端与底座孔轴配合，并通过螺栓连接，同时在燃烧筒的顶端设置炉罩，并与内筒孔轴配合，另在内筒内壁和燃烧筒外壁的顶部加工支撑台，支撑台的上方设置压板，并与支撑台通过螺栓连接，所述加料道设置在炉体的右侧，加料道的底端与燃烧筒连通，加料道的顶端设置料盖，并与加料道通过螺纹连接，并在燃烧筒内的底部加工炉底槽，炉底槽的中部设置炉排，同时在炉底槽上方的燃烧筒侧壁加工风口，并设置逆流风管，另在燃烧筒底端的外侧设置导气筒，导气筒顶部的端口与逆流风管连接，底端与底座通过螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体内壁与内筒外壁之间设置隔热层，并在炉体的底部加工卸灰道，并与燃烧筒底部的空间连通，同时在炉罩的外侧设有循环管，循环管两端的端口外伸，并与炉体连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体左侧的顶部设置排烟管，并与压板上方的空间连通，并在炉罩的外壁加工若干个环形并列分布的排气孔，同时在内筒的顶端设置顶罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述风口共两组，上方的风口对称设置在燃烧筒的前侧和后侧，下方的风口呈环形分布在燃烧筒的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述逆流风管若干个，并与风口对应配合，并且逆流风管的出口端向下倾角为30度，逆流风管的底端与导气筒螺纹连接，并在炉体右侧的底部设置进气管，并与导气筒连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用倾斜的加料道，更加方便燃料的添加，并由底座与燃烧筒配合，进行初步定位安装，并通过压板与支撑台配合，将燃烧筒与内筒固定，结构更加稳定，并且便于安装拆卸；采用导气筒对燃烧筒的底端进一步限位，稳定性更高，并通过逆流风管与风口配合，将导气筒内的空气向下逆流导入燃烧筒内，进一步促进燃烧，燃烧更加充分均匀，热效率更高。

附图说明

图1为连续式逆流清洁燃烧炉具的主视结构示意图。

图2为连续式逆流清洁燃烧炉具的剖视结构示意图。

图中：炉体1、内筒2、隔热层3、燃烧筒4、底座5、支撑台6、压板7、炉罩8、排气孔 9、循环管10、排烟管11、顶盖12、加料道13、料盖14、炉底槽15、炉排16、卸灰道17、导气筒18、逆流风管19、风口20和进气管21。

具体实施方式