[实用新型]一种能够精确对准位置的注蜡机

说明书

本实用新型公开了一种能够精确对准位置的注蜡机，包括底座和第二竖杆，所述底座的上方左侧固接有第二竖杆，所述第二竖杆的上端固接有第二横杆，所述底座的上方右侧设有多个模具，所述模具的下方内部安装有脱膜组件，所述底座的右侧通过定位组件与脱膜组件活动相连。该能够精确对准位置的注蜡机，通过第二横杆、注蜡管、蜡槽、环形板、螺杆、螺母、圆盘、弹簧、球体和模具之间的配合，解决了现有技术容易出现注塑位置与模具的对应位置出现偏差的问题，通过圆盘、模具、活塞、第一竖杆、第一横杆、橡胶套、套筒和滑块之间的配合，使完成注塑冷却后可向上拉动第一横杆即可实现脱膜，解决了现有技术脱膜困难导致油蜡质量受影响的问题。

技术领域

本实用新型涉及注蜡技术领域，具体为一种能够精确对准位置的注蜡机。

背景技术

随着科学技术和自动化产业的不断发展，产品加工的自动化程度不断提高，对一些小巧的装饰品、造型奇特的零部件进行加工时，多会用到注蜡机，现有的注蜡机由于精确度不高，虽然现有技术能够实现注蜡机的正常使用，但是现有技术存在容易出现注塑位置与模具的对应位置出现偏差的问题，同时仍存在脱膜困难导致油蜡质量受影响的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够精确对准位置的注蜡机，以解决上述背景技术中提出的容易出现注塑位置与模具的对应位置出现偏差的问题，同时仍存在脱膜困难导致油蜡质量受影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够精确对准位置的注蜡机，包括底座和第二竖杆，所述底座的上方左侧固接有第二竖杆，所述第二竖杆的上端固接有第二横杆，所述第二横杆的下方安装有注蜡组件，所述底座的上方右侧设有多个模具，所述模具的下方内部安装有脱膜组件，所述底座的右侧通过定位组件与脱膜组件活动相连。

优选的，所述注蜡组件包括软管、进料管、第一轴承、第一转轴、蜡槽、注蜡管、顶板、螺母、环形板、螺杆和胶垫，所述注蜡管的上端左侧固接有第一转轴，所述注蜡管的内部加工有蜡槽，所述第一转轴的上方外壁通过第一轴承与第二横杆转动相连，所述蜡槽的左侧通过进料管与外界注蜡输送装置相连通，所述进料管右侧内部加工有软管，所述进料管与第二竖杆固定相连，所述第二横杆的右端固接有环形板，所述环形板的内部设有螺杆，所述螺杆的下方与注蜡管固定相连，所述螺杆的上端固接有顶板，所述螺杆的外壁设有螺母，所述螺母与螺杆螺纹相连，所述螺母的下端固接有胶垫，所述胶垫与环形板紧密贴合。

优选的，所述螺杆与环形板之间构成滑动结构。

优选的，所述脱膜组件包括套筒、滑块、第一竖杆、活塞、橡胶套、圆盘和第一横杆，所述圆盘设在底座的右端上方内部，所述圆盘的上端四角均固接有模具，所述模具的内部设有活塞，所述活塞与模具相贴合，所述活塞的下端均通过第一竖杆与第一横杆固定相连，所述第一竖杆与模具均间隙配合，所述第一横杆的外壁中心套接有橡胶套，所述第一横杆的外侧均固接有滑块，所述滑块的外侧设有套筒，所述套筒与滑块均滑动卡接，所述套筒的下方与底座固定相连。

优选的，所述定位组件包括第二轴承、第二转轴、球体和弹簧，所述第二转轴固接在圆盘的下端中心，所述第二转轴的外壁通过第二轴承与底座转动相连，所述圆盘的外壁前后两端左右两侧内部均设有球体，所述球体的外侧均设有弹簧，所述弹簧的内外两侧分别与球体和底座固定相连。

优选的，所述球体与圆盘之间构成卡和结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够精确对准位置的注蜡机，通过第二横杆、注蜡管、蜡槽、环形板、螺杆、螺母、圆盘、弹簧、球体和模具之间的配合，使注蜡管和模具的位置分别可受到螺杆环形板和球体圆盘之间配合的限制，解决了现有技术容易出现注塑位置与模具的对应位置出现偏差的问题，通过圆盘、模具、活塞、第一竖杆、第一横杆、橡胶套、套筒和滑块之间的配合，使完成注塑冷却后可向上拉动第一横杆即可实现脱膜，解决了现有技术脱膜困难导致油蜡质量受影响的问题。

附图说明