[实用新型]一种玻璃纤维无捻粗纱的抗静电涂覆装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃纤维无捻粗纱的抗静电涂覆装置，涉及玻璃纤维制备工艺技术领域，解决现有玻璃纤维无捻粗纱卷绕成型过程中抗静电剂涂覆不均影响产品质量的问题，本实用新型包括壳体，所述壳体内设有顶部开口的涂油槽，所述涂油槽上方设有多个固定在壳体顶部的用于喷淋抗静电剂的喷头，所述涂油槽的右侧设有三个可自由转动且能够使抗静电剂均匀涂覆在无捻粗纱表面的滚筒。本实用新型可将抗静电剂被均匀地涂覆在股纱的表面和内部，抗静电剂涂覆均匀可减少无捻粗纱卷绕成型时由于静电原因引起的起毛、堆高和分散不均等现象，提高无捻粗纱的质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维制备工艺技术领域，更具体的是涉及一种玻璃纤维无捻粗纱的抗静电涂覆装置，用于给无捻粗纱涂覆抗静电剂，防止其卷绕成型时起毛或分散不均。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英纱、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为：无碱玻璃无捻粗纱和中碱玻璃无捻粗纱。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。

玻璃纤维无捻粗纱络筒在卷绕成型过程中，为提高玻璃纤维无捻粗纱下游工序加工使用过程中的顺畅性，减少玻璃纤维无捻粗纱因静电原因而产生发毛、堆高、分散不均等现象，需要在原丝络筒卷绕成型时对股纱进行抗静电剂涂覆处理。目前的抗静电剂控制装置对股纱进行抗静电剂涂覆处理时，无法根据生产不同产品的各自的特性对抗静电剂的涂覆量进行针对性的有效控制，容易出现抗静电剂涂覆不均，严重影响股纱传输的顺畅性和下游产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有玻璃纤维无捻粗纱卷绕成型过程中抗静电剂涂覆不均影响产品质量的问题，本实用新型提供一种玻璃纤维无捻粗纱的抗静电涂覆装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种玻璃纤维无捻粗纱的抗静电涂覆装置，包括壳体，所述壳体内设有顶部开口的涂油槽，所述涂油槽上方设有多个固定在壳体顶部的用于喷淋抗静电剂的喷头，所述涂油槽的右侧设有三个可自由转动且能够使抗静电剂均匀涂覆在无捻粗纱表面的滚筒，所述的三个滚筒呈倒“品”字型分布且在水平方向存在部分重叠，上方的两个滚筒通过连接杆固定在壳体顶部，下方的一个滚筒通过连接杆固定在壳体底部。

工作原理：由于无捻粗纱较细，通常在卷绕成型时被分成股纱，当股纱经过涂油槽时，上方的喷头开启并向下方的股纱喷淋抗静电剂，抗静电剂被均匀地涂覆在股纱的表面，之后无捻粗纱经过三个滚筒，利用滚筒轻微重叠的高度差和无捻粗纱的张力，在挤压摩擦的作用下抗静电剂被均匀地涂覆在股纱的表面和内部。

进一步地，所属涂油槽的两侧设有供无捻粗纱通过的U型槽。

进一步地，所述涂油槽左侧设有分束器。

进一步地，所述滚筒侧面上设有刷毛层。

进一步地，所述涂油槽底部设有升降台，所述升降台电性连接有用于控制的电机。

进一步地，所述喷头连接有用于输送抗静电剂的泵体，所述泵体与盛装有抗静电剂的原料罐连接。所述涂油槽左侧连接有软管，所述软管的另一端伸出壳体连接有用于回收抗静电剂的回收罐。

本实用新型的有益效果如下：