[实用新型]一种瓶体沥水机

说明书

本实用新型涉及一种瓶体沥水机，包括机架，机架上设置有翻转导轨、传送带、驱动电机、若干的带轮、负压箱及抽气泵，翻转轨道包括入料段、第一翻转段、沥水段、第二翻转段及出料段，传送带设置有支撑面，传送带包括工作段及非工作段，工作段设置于翻转轨道，非工作段设置于机架，各带轮转动设置于机架，且挤压设置于非工作段，各带轮包括驱动轮，驱动电机的输出轴与驱动轮联动，负压箱设置有高压入口，翻转轨道固定安装于高压入口，负压箱设置有低压出口，抽气泵固定设置于低压出口，传送带设置有负压吸孔。采用上述方案，提供一种将瓶体吸附于传送带，并将瓶体进行翻转使瓶体内的水分在重力作用下倒出，从而降低后续烘干的耗能的一种瓶体沥水机。

技术领域

本实用新型涉及瓶装水生产设备，具体涉及一种瓶体沥水机。

背景技术

瓶装水生产加工包括瓶体吹塑成型、边缘打磨、清洗消毒、烘干备用、液体填充、封盖装箱。

其中，清洗消毒完毕之后，由于瓶体分为内腔内外壁，且内腔具有储水功能，因此，内腔内将会储蓄一定量的水分，而外壁则附着有少量的水分，之后进入烘干设备，采用加热等方式对瓶体内腔及外壁上的水分进行蒸发去除。

其缺点在于：1.烘干设备采用外部供能的方式产生热量来蒸发水分，因此为高耗能设备，而瓶体的内腔内的水分含量过高，且该部分水分为易倒出水分，使得烘干能源浪费严重；2.由于瓶体的内腔内的水分从清洗消毒设备出来后含量无法确定，因此在经过烘干设备后，可能造成水分含量过高而烘干不完全、也可能造成水分含量较少而使烘干能量造成浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将瓶体吸附于传送带，并将瓶体进行翻转使瓶体内的水分在重力作用下倒出，从而降低后续烘干的耗能的一种瓶体沥水机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有翻转轨道、传送带、驱动电机、若干的带轮、负压箱及抽气泵，所述翻转轨道沿轨道方向依次包括入料段、第一翻转段、沥水段、第二翻转段及出料段，所述传送带设置有用于支撑瓶体的支撑面，且传送带包括工作段及非工作段，所述工作段沿翻转轨道的轨道方向传输设置于翻转轨道，且位于入料段及出料段的支撑面沿竖直方向朝上，位于沥水段的支撑面沿竖直方向朝下，所述非工作段沿出料段朝入料段方向传输设置于机架，各所述带轮转动设置于机架，且挤压设置于非工作段表面，各所述带轮包括驱动轮，所述驱动电机固定设置于机架，且驱动电机的输出轴与驱动轮联动设置，所述负压箱设置有与翻转轨道形状大小相适配的高压入口，所述翻转轨道固定安装于高压入口，且支撑面位于传送带背离负压箱侧，所述负压箱设置有低压出口，所述抽气泵固定设置于低压出口，所述传送带沿垂直支撑面方向贯穿设置有若干的负压吸孔。

通过采用上述技术方案，1.外界采用传输手段将需要沥水的瓶子送至入料段上的传送带的支撑面，由于负压箱在抽气泵的作用下，使得负压箱内压强小，从而支撑面上的瓶子在负压吸孔的作用下，固定吸附于支撑面，之后，瓶子在传送带的带动下经过第一翻转段进入沥水段，使得瓶子的开口从位于入料段时的朝上转变为位于沥水段的朝下，从而瓶子内的水分在重力作用下倒出，从而在经过了沥水段之后保证残留于瓶子上的水分较少，使得后续烘干可控性更强，且烘干不必要的能量损失更少，经过沥水段后，瓶子在第二翻转段翻转并重新开口朝上进入出料段，之后输出开口朝上输出；2.入料段与出料段的瓶子的开口均为朝上，因此，符合其它生产加工线的放置方向，使得整体设备更加便捷的与其它生产线对接；3.采用抽气泵配合负压箱使得，负压吸孔朝负压箱内通气时，可带动瓶子外周表面的水分朝负压箱内流动，从而进一步减少瓶子携带水分量，使得后续烘干耗能更低。

本实用新型进一步设置为：所述非工作段设置于工作段背离工作段的支撑面侧，所述非工作段设置于负压箱内，所述低压出口设置于工作段与非工作段之间。