[实用新型]一种金属镜框表面抛光装置

说明书

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体地说，涉及一种金属镜框表面抛光装置，包括基座，基座包括水槽和支撑板，支撑板上从下至上依次设有抛光组件和喷水管，抛光组件包括马达，马达的前端焊接固定有转轴，转轴包括一体成型的安装杆、十字杆和限位片，十字杆的前端滑动套设有夹片，夹片与限位片之间设有若干打磨辊。本实用新型通过设置便于安装和拆卸的若干打磨辊，可以根据金属镜框的宽度搭配合适数量的打磨辊，增大了打磨的操作面积，使抛光操作更均匀、快速，提高了抛光操作的工作效率，同时在抛光过程中通过流动水进行冲洗，既便于直观地查看抛光的情况，又有效提高了抛光的效果。

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体地说，涉及一种金属镜框表面抛光装置。

背景技术

眼镜的镜框材质主要以塑料和金属为主，金属镜框因其美观、耐用而深受人们的喜爱。金属镜框在加工过程中，为了使其光滑平整、具有光泽，则需对其进行打磨抛光，避免其表面不光滑会刮伤使用者的皮肤。但是，现有技术中用于对金属镜框进行抛光操作的设备一般都结构简单，其磨头一般都较小，适用于宽度较小的镜框，而在对宽度较大的镜框进行抛光操作时，打磨速度较慢，浪费时间，且可能存在抛光不够均匀的情况；同时，一般的磨头对金属镜框进行打磨时会产生大量碎屑，碎屑飞溅可能伤到工作人员，碎屑积存在镜框表面不仅会影响观察打磨的情况，而且会影响打磨的操作，进而降低了抛光的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属镜框表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属镜框表面抛光装置，包括基座，所述基座包括水槽，所述水槽的后端通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板上从下至上依次设有抛光组件和喷水管，所述抛光组件包括马达，所述马达的前端焊接固定有转轴，所述转轴包括安装杆，所述安装杆的前端一体成型有十字杆，所述十字杆与所述安装杆之间一体成型有限位片，所述十字杆的前端滑动套设有夹片，所述夹片与所述限位片之间设有若干打磨辊，所述打磨辊通过若干紧固螺栓固定在所述夹片与所述限位片之间，所述喷水管的前端封闭，所述喷水管前半段的底端等间距设有若干出水孔。

作为优选，所述水槽远离所述支撑板的一端焊接固定有排水管，所述排水管与所述水槽的内部相连通。

作为优选，所述马达通过螺栓固定在所述支撑板的后侧壁上，所述安装杆的后端穿过所述支撑板的侧壁后焊接固定在所述马达的输出轴上。

作为优选，所述限位片上规则设有若干第一通孔，所述第一通孔的数量至少为两个。

作为优选，所述夹片的中间设有第一套孔，所述夹片上规则设有若干第二通孔，所述夹片的外径与所述限位片的直径相同。

作为优选，所述打磨辊的中间设有第二套孔，所述打磨辊上规则设有若干第三通孔，所述打磨辊的外径大于或等于所述夹片的外径，所述打磨辊的厚度小于所述十字杆的长度。

作为优选，所述第一套孔与所述第二套孔的形状、尺寸均相同，所述第一套孔与所述十字杆的形状相匹配，所述第一套孔与所述十字杆滑动套接。

作为优选，所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔的数量相等且位置一一对应，所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔的孔径相等。

作为优选，所述紧固螺栓的直径小于或等于所述第一通孔的孔径，所述紧固螺栓的长度大于所述打磨辊的厚度，所述紧固螺栓依次穿过所述第二通孔、所述第三通孔以及所述第一通孔后与其配套的螺母螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：