[实用新型]一种自动落纱细纱长车

说明书

本实用新型涉及纺织设备领域，公开了一种自动落纱细纱长车，其包括机体，机体的中部位置设置有细纱架，细纱架上竖直且间隔设置有若干纱锭，纱锭上套设有纱管；机体的下端侧壁水平设置有沿其长度方向设置的底座，底座上滑动连接有滑动座，底座背离机体的一侧设置有第一气缸，第一气缸用于驱动滑动座靠近或远离机体；滑动座的上方设置有长条形的支撑座，滑动座的上端面设置有用于驱动支撑座上下往复运动的第二气缸，并且支撑座靠近机体的一侧设置有多组用于夹持纱管的夹持机构。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置高自动化的夹持机构实现纱管的自动取卸落纱，大幅度的降低了工人的劳动强度，同时提高了细纱长车的落纱效率以及生产效率。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种自动落纱细纱长车。

背景技术

现有的纺织加工中，通常使用细砂长车将半制品的粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱。当细纱长车上纱管绕卷的纱线达到设定直径或纱线长度合适后，需要将纱管取下，然后再换上新的纱管，并再次对纱线卷取。

中国专利CN207524485U公开了一种细纱机落纱小车，其包括小车本体，小车本体一侧相对落纱导轨高度的前后端设有导向轮，小车本体通过导向轮套装在落纱导轨上，同时与导向轮同侧的小车本体相对落纱导线管高度的前后端设有支撑轮，小车本体的下部通过支撑轮滑动抵接在落纱导线管上。

上述落纱小车在使用时，推动小车本体在落纱长车的导轨上滑移，然后通过人工将卷满纱线的纱管取下后，再将纱管放入小车内，因此卸取纱管的过程将大幅度的增大工人的劳动强度，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动落纱细纱长车，具有降低工人劳动强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动落纱细纱长车，包括长条形的机体，所述机体的中部位置设置有沿其长度方向设置的细纱架，所述细纱架上竖直且间隔设置有若干纱锭，所述纱锭上套设有纱管；所述机体的下端侧壁水平设置有沿其长度方向设置的底座，所述底座上滑动连接有滑动座，所述底座背离所述机体的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸用于驱动所述滑动座靠近或远离所述机体；所述滑动座的上方设置有长条形的支撑座，所述滑动座的上端面设置有用于驱动所述支撑座上下往复运动的第二气缸，并且所述支撑座靠近所述机体的一侧设置有多组用于夹持所述纱管的夹持机构。

通过采用上述技术方案，当需要将卷满纱线的纱管取下时，利用第一气缸驱动滑动座以及支撑座靠近机体，然后利用支撑座上的夹持机构夹持纱管的上端后，利用第二气缸驱动支撑座以及夹持机构向上运动，此时夹持机构带动纱管同步向上运动。直至纱管完全脱离纱锭后，利用第一气缸驱动滑动座以及支撑座远离机体，随后利用第二气缸驱动支撑座以及夹持机构向下运动，并使夹持机构松开纱管后，即可实现纱管的落纱作业。因此通过设置高自动化的夹持机构实现纱管的自动取卸落纱，大幅度的降低了工人的劳动强度，同时提高了细纱长车的落纱效率以及生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持机构包括相互平行设置于所述支撑座侧壁的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体固定于所述支撑座的侧壁，所述第二杆体水平滑动连接于所述支撑座的侧壁；所述支撑座靠近所述机体的一侧水平滑动连接有位于所述第二杆体上方的滑动杆，所述第二杆体固定于所述滑动杆的下端面，并且所述支撑座上设置有用于驱动所述支撑座水平滑移的第三气缸。

通过采用上述技术方案，当夹持纱管时，纱管的上端位于第一杆体和第二杆体之间，并且第一杆体的内壁抵触纱管的外壁。此时再利用第三气缸驱动第二杆体靠近第一杆体，即可利用第一杆体和第二杆体夹持纱管。当松开纱管时，利用第三气缸驱动第二杆体远离第一杆体，直至第一杆体和第二杆体脱离纱管时，实现纱管的松开。夹持机构的结构简洁，并且夹持与松开过程快速方便，从而使得纱管的落纱过程更加轻松方便。

本实用新型的进一步设置为：所述第一杆体和所述第二杆体背离所述支撑座的一端内壁均水平设置有多个橡胶凸棱。