[实用新型]多角度内孔激光焊接头

说明书

本实用新型涉及一种多角度内孔激光焊接头，应用在激光焊接领域，其技术方案要点是：包含传导管，传导管的一端设有连接块，连接块上连接有用于驱动连接块移动的移动装置，连接块内设有光纤激光器，传导管内远离连接块的一端倾斜向上设有第一反射镜，传导管上开设有路径孔，路径孔位于第一反射镜的正上方，传导管上设有中空电机，中空电机的中空腔与路径孔相对应，中空电机的输出端固定套设有焊接管，焊接管内倾斜向下设有第二反射镜，焊接管上开设有焊接孔；具有的技术效果是：可以较为方便的伸入到安装孔内对铜管进行焊接操作。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接的技术领域，尤其是涉及一种多角度内孔激光焊接头。

背景技术

如图1和图2，一种工件，包含管体31，管体的管壁上均匀开设有若干安装孔32，若干安装孔32位于管体31外周缘的端口处开设有沉槽33，沉槽33内设有与沉槽33相匹配的铜管34。

这种工件在加工过程中需要将铜管焊接到沉槽的底部，但由于安装孔的孔径较小，现有激光焊接设备的焊接头难以伸入到安装孔内对铜管进行焊接操作。因此，行业内亟需一种可以对该铜管进行焊接操作的焊接头。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多角度内孔激光焊接头，其优点是：可以较为方便的伸入到安装孔内对铜管进行焊接操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多角度内孔激光焊接头，包含传导管，所述传导管的一端设有连接块，所述连接块上连接有用于驱动连接块移动的移动装置，所述连接块内设有光纤激光器，所述传导管内远离连接块的一端倾斜向上设有第一反射镜，所述第一反射镜的镜面与光纤激光器发射出的激光路径之间的夹角为45度，所述传导管上开设有路径孔，所述路径孔位于第一反射镜的正上方，所述传导管上设有中空电机，所述中空电机的中空腔与路径孔相对应，所述中空电机的输出端固定套设有焊接管，所述焊接管内倾斜向下设有第二反射镜，所述第二反射镜位于第一反射镜的正上方且与焊接管内壁之间的夹角为45度，所述焊接管上开设有焊接孔，所述光纤激光器发射出的激光经过第一反射镜和第二反射镜的发射后从焊接孔处射出。

通过上述技术方案，连接块在移动装置的驱动下带动传导管穿设到管体内，继而通过移动装置调整中空电机上焊接管的位置，直至焊接管上的焊接孔与铜管和沉槽的连接处位于同一高度，启动中空电机驱动焊接管转动，同时启动光纤激光器发射激光，激光经过第一反射镜和第二反射镜的反射后会从焊接孔射出，从焊接孔处发射出的激光会随着焊接管的转动对铜管与沉槽的连接处进行环形焊接，从而达到了对安装孔内的铜管进行焊接的效果。

本实用新型进一步设置为：所述传导管上还设有摄像头，所述摄像头与中空电机位于传导管的同一侧。

通过上述技术方案，工作人员可通过摄像头查看到管体内部的情况，以便于工作人员可以根据摄像头所传输出的管体内部影像快速移动焊接头的位置至下一个安装孔内的焊接位置，从而提高了该多角度内孔激光焊接头的焊接效率。

本实用新型进一步设置为：所述传导管内设有分隔板，所述分隔板将传导管内部分为激光路径腔和走线腔。

通过上述技术方案，光纤激光器发射的激光沿着激光路径腔进行传输，摄像头和中空电机的电源线位于走线腔内，电源线与激光路径相互隔离，互不干扰，从而减少了光纤激光器发射的激光被摄像头或中空电机的电源线所阻挡，导致焊接管处难以继续进行焊接操作的可能。

本实用新型进一步设置为：所述连接块上设有支撑杆，所述传导管架设在支撑杆上且与支撑杆相互固定连接。

通过上述技术方案，支撑杆起到对传导管进行支撑的效果，减少了由于传导管长度较长，受自身重力影响远离光纤激光器的一端向下倾斜，使得从光纤激光器发射的激光与第一反射镜之间的角度出现偏差，进而导致从焊接孔处发射出的激光角度出现偏差，影响激光焊接效果的可能。