[实用新型]一种磨煤机的磨辊

说明书

一种磨煤机的磨辊，包括磨辊本体，所述磨辊本体包括鼓状内套，所述鼓状内套上环设一带状燕尾台，所述鼓状内套上设有外套，所述外套上设有燕尾槽，所述外套由若干块弧形衬板组成，所述弧形衬板的上下水平端面上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有螺孔，所述若干弧形衬板的弧形凹槽组合形成一环形固定槽，所述环形固定槽内设置环形固定环，所述环形固定环与所述弧形凹槽的螺孔对应处分别设置内埋式螺栓，所述弧形衬板上均匀设有若干个内大外小的锥形孔，所述锥形孔内设有锥形耐磨件。本实用新型的弧形衬板上设置内大外小的锥形耐磨件，可以保证即使弧形衬板受到磨损时，锥形耐磨件依然能够设置在弧形衬板中，始终保持外套较强的耐磨性。

技术领域

本实用新型涉及一种磨煤机，尤其涉及一种磨煤机的磨辊。

背景技术

目前国内外火力发电厂300ＭＷ－1000ＭＷ机组制粉系统大都采用中速磨煤机系统。一般每台机组有六台磨煤机组成，每台磨煤机配备三只磨辊总成和一套磨盘，其作用是将锅炉燃烧需要的原煤，磨成颗粒均匀细度合格的煤粉，因此它必须具有较高的耐磨性能，并在规定的检修间隔内，能够保持设备的结构特点，才能保证机组的长周期安全经济运行。

现有的磨辊都是一体式的，使用期限一般是5000~10000小时，经过长时间的使用后，磨辊和磨盘都会出现一定的磨损，其工作表面磨成很深的鱼鳞式沟槽，使其工作表面凹凸不平，工作表面积减少，不但降低研磨效率，凹凸不平的表面积在煤块的作用下，从而导致设备容易发生振动，极易导致设备损坏，无法将煤块磨成合格的细粉。当磨辊和磨盘发生磨损到一定程度时，需要将整个设备拆下进行焊补，大概焊补2~3次，就不能再次使用，需要更换新的磨辊和磨盘（反复焊补极易造成磨辊断裂报废），而焊补维修难度高，焊材耐磨性能更低，浪费时间，大大增加了设备维护成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决上述问题的磨煤机的磨辊。

为解决上述问题本实用新型采用的技术方案是：

一种磨煤机的磨辊，包括磨辊本体与磨盘，所述磨辊本体包括上下两端开口的鼓状内套，所述鼓状内套的外壁中心线上环设一带有缺口的带状燕尾台，所述鼓状内套的外壁上设有与外壁形状相贴合的外套，所述外套的内壁上设有与所述带状燕尾台相配合的燕尾槽，所述外套由若干块弧形衬板组成，所述弧形衬板的左右接触面上，一侧设有凸台，另一侧设有与凸台相吻合的凹台，所述弧形衬板的上下两端设有水平端面，所述水平端面上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有螺孔，所述若干弧形衬板的弧形凹槽组合形成一环形固定槽，所述环形固定槽内设置环形固定环，所述环形固定环与所述弧形凹槽的螺孔对应处分别设置内埋式螺栓，所述弧形衬板上均匀设有若干个内大外小的锥形孔，所述锥形孔的锥度为1：10~1：5，所述锥形孔内设有锥形耐磨件。

优选的，所述缺口处正好可容纳所述弧形衬板安装到所述带状燕尾台上。

优选的，所述弧形衬板的数量为36~60块，每块接触面上：一侧留有凸台，一侧留有凹台，装配后使得相邻两块凹凸抵消，形成一个整体。

优选的，组成外套的若干个弧形衬板中的尾端弧形衬板设置在所述带状燕尾台的缺口处，所述尾端弧形衬板上设置若干个固定螺孔，所述鼓状内套缺口处的外壁上设有若干与所述固定螺孔相对应的紧固螺栓孔，所述紧固螺栓孔内设置紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆穿过紧固螺栓孔与固定螺孔相结合，所述尾端弧形衬板左右接触面中的一个接触面设置凹台。

优选的，所述磨辊本体的下方设置磨盘，所述磨盘为L型，所述磨盘包括上层的耐磨弧形板和下层的耐磨基座，所述耐磨弧形板的外壁与外套的外壁相贴合，所述耐磨弧形板的两端设置安装螺孔，所述耐磨基座上与耐磨弧形板的安装螺孔相对应位置处设置装配螺孔，所述安装螺孔内设置安装螺栓，所述安装螺栓的螺杆穿过安装螺孔与装配螺孔相结合，所述耐磨弧形板上均匀的设置若干个锥形孔，所述锥形孔内设置锥形耐磨件。

优选的，所述锥形耐磨件为耐磨陶瓷棒。