[实用新型]具有3D打印成型骨架结构的自由连接封堵器

说明书

本实用新型公开了一种具有3D打印成型骨架结构的自由连接封堵器。该自由连接封堵器包括：骨架结构，由3D打印一体成型，骨架结构包括网状体，网状体具有相对设置的近端和远端，远端具有平整光滑的表面，近端具有连接件或平整光滑的表面，连接件包括操作区域且为任何可3D打印的结构，操作区域用于与输送自由连接封堵器的输送器相连接；阻流隔层，位于网状体的内部，用于阻挡血液流动。骨架结构采用3D打印一体成型，成型方式较简单，骨架结构的各结构组成之间无需设置连接装置，骨架结构整体占用的空间较少，成型效率较高，有利于降低制作成本。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，特别涉及一种具有3D打印成型骨架结构的自由连接封堵器，用于治疗先心病，含房间隔缺损、动脉导管未闭、室间隔缺损、卵圆孔未闭、左心耳，或血管、其他组织腔体等需要封堵治疗的病症。

背景技术

现有技术中，封堵器的一端一般会带有一个连接件，连接件具有内螺纹，以与输送器相连接从而实现封堵器的输送。由于内螺纹加工难度较高，而且生产过程中会产生较高的次品率，这样造成原材料的浪费和无效人工成本的提高。在治疗肿瘤和血管性病变时，也可以用封堵器植入病变器官的供应血管内，使之发生闭塞，中断血供，以期达到控制出血、治疗肿瘤和血管性病变以及消除患病器官功能的目的。封堵器还可以放在一些组织腔体中，以闭合组织腔体，截断内部物质的输送。

现有技术封堵器的骨架结构采用编织后热定型的方法，工序复杂且耗时较长。如果能够采用3D打印的方法成型封堵器的骨架结构，可以省去常规加工的定型工艺，工序简化且提高生产效率，从而降低成本。

综上，现有技术中由于制作封堵器的工序复杂且耗时较长而难于制作和增加制造成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的封堵器的成型方法具有工序复杂且耗时较长的缺陷，提供一种具有3D打印成型骨架结构的自由连接封堵器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种具有3D打印成型骨架结构的自由连接封堵器，其特点在于，所述自由连接封堵器包括有：骨架结构，由3D打印一体成型，所述骨架结构包括网状体，所述网状体具有相对设置的近端和远端，所述远端具有平整光滑的表面，所述近端具有连接件或平整光滑的表面；其中，所述连接件包括操作区域，且为任何可3D打印的结构，所述操作区域用于与输送所述自由连接封堵器的输送器相连接；阻流隔层，位于所述网状体的内部，用于阻挡血液流动。

在本方案中，骨架结构由3D打印一体成型，骨架结构的各结构组成之间无需设置专门的连接装置，骨架结构整体占用的空间较少，成型过程中工序较为简单，成型效率高。另外，该自由连接封堵器的连接件可以不需设置螺纹便能够实现输送器的连接，易于制作，也有利于降低成本。

较佳地，所述连接件的形状用于与所述输送器的抓捕结构相适配，其中所述抓捕结构用于抓捕所述连接件。

在本方案中，连接件的形状可根据抓捕结构的形状进行适应性设置，适应范围较广。

较佳地，所述连接件为圆柱状结构、圆球状结构或椭球状结构。

在本方案中，所述连接件的几种形状，由于具有较光滑且圆润的结构，从而可以安全植入人体内，而不会损伤缺损周围的心脏组织。

较佳地，所述网状体为具有双盘面的网状结构。

较佳地，所述网状体的网格的为根据实际编织产品模拟设计。

在本方案中，所述网状体的网格的网丝之间既有一定的约束性，使产品保留一定的形状，又有较大的活动空间，使产品易于变形。在输送产品时能够使其拉伸为直径很小的截面而通过输送鞘管，而到达缺损部位又能够恢复为初始的形状。其中，实际编织产品指的是采用编织成型方式加工出的产品对应的形状。