[实用新型]人造石墨负极材料用整形焦粒生产系统

说明书

人造石墨负极材料用整形焦粒生产系统，包括原料进料仓、一组粉碎装置和一组整形分级装置，所述的粉碎装置组包括一台超细磨、一台旋风集料器、一台除尘器和一台罗茨风机，所述的超细磨的进料口通过管道与原料进料仓连接，所述的整形分级组包括一台超微冲击磨、一台气流分级机、一台旋风集料器、一台除尘器和一台罗茨风机。本实用新型提供的自动生产系统，能够得到粒径3‑45μm的表面光滑且粒度均匀的焦粒，而且能同时完成人造石墨粉碎、整形、分级、成品包装到尾料包装，有效控制了物料扬尘的产生，所得产品的质量稳定，无需人工值守，环保无污染。

技术领域

本实用新型专利涉及一种生产系统，具体涉及一种人造石墨负极材料用整形焦粒生产系统。

背景技术

锂离子电池具有比容量高、工作电压高、安全性好、无记忆效应等一系列的优点，广泛应用于笔记本电脑、移动电话和仪器仪表等诸多便携式电子仪器设备中。随着新能源汽车的普及，其应用范围已拓展到电动车、汽车等领域。

负极材料作为锂离子电池核心部件之一，对电池综合性能起着关键性作用。在现有负极材料中，人造石墨由于具有与电解液相容性好、循环性能和倍率性能佳等优点，成为商业化的锂离子电池负极材料。但一般的人造石墨颗粒(石油焦、针状焦、沥青焦)形状不规则、粒度不均匀、比表面积大、振实密度低、各向异性度高，导致材料加工性能差，极片反弹、电芯胀气、形变等问题突出。因此，如何得到形状规则且粒度均匀的人造石墨颗粒，提高其振实密度和各向同性度，改善电芯的循环性能及安全性能一直是人造石墨类负极材料研究开发的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种人造石墨负极材料用整形焦粒生产系统。

本实用新型通过以下技术方案实现发明目的的：人造石墨负极材料用整形焦粒生产系统，包括原料进料仓、一组粉碎装置和一组整形分级装置；

所述的粉碎装置组包括一台超细磨、一台旋风集料器、一台除尘器和一台罗茨风机，所述的超细磨的进料口通过管道与原料进料仓连接，所述的整形分级装置组包括一台超微冲击磨、一台气流分级机、一台旋风集料器、一台除尘器和一台罗茨风机。

进一步地，所述的粉碎装置组中超细磨的出料口与旋风集料器进料口相连，所述的旋风集料器上方出料口与除尘器进尘口相连，所述的旋风集料器下方出料口与超微冲击磨进料口相连，所述的除尘器上方出风口与罗茨风机相连，所述的除尘器下方出料口通过管道与整形分级装置组中的除尘器下方出料口相连。

进一步地，所述的整形分级装置组中超微冲击磨的出料口与气流分级机进料口相连，所述的气流分级机上方出料口与旋风集料器进料口相连，所述的气流分级机下方出料口接入成品自动化包装线，所述的旋风集料器上方出料口与除尘器进尘口相连，所述的旋风集料器下方出料口与除尘器下方出料口并联接入尾料自动化包装线，所述的除尘器上方出风口与罗茨风机相连。

本实用新型的有益效果：

1.首先采用粉碎装置组中超细磨将人造石墨粉碎至粒径为3-45μm的焦粒，然后采用整形分级装置组中的超微冲击磨将焦粒表面打磨光滑，同时气流分级机将整形过程中产生的细粉去掉，从而得到表面光滑且粒度均匀的焦粒。

2.每道工序通过输送管道与下一工序连接，生产过程全密封，含尘气流经除尘后集中进入暗沟再进入二次除尘处理，达到无污染排放。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程示意图。

图2为旋风集料器3收集的焦粒扫描电镜图。

图3为整形焦粒的扫描电镜图。

具体实施方式

本实用新型的工艺流程图见图1。