[实用新型]一种注塑件的浇头切断装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑件的浇头切断装置，其特征在于：包括机架、切断机构及控制器，所述切断机构包括支撑板、切刀及伸缩气缸，所述伸缩气缸安装于所述机架的顶部，所述切刀的顶面中部与所述伸缩气缸底部的输出轴相连，所述切刀设置于所述支撑板的正上方；所述支撑板的顶面右侧设有一缺口，所述切刀的右侧面与所述缺口的左侧面齐平设置；所述支撑板的左侧面上设有一安装孔及吹气孔，所述安装孔及所述吹气孔的右侧分别与所述缺口相连通；所述安装孔内安装有一光电传感器，所述吹气孔的左侧经一气管与一气泵相连，所述气管上设有一电磁阀。本实用新型有效降低了操作人员劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑领域，尤其涉及一种注塑件的浇头切断装置。

背景技术

塑料产品一般情况采用注塑机及注塑模具注塑成型。其中，在注塑成型之后，产品脱料的时候，由于注塑流道的存在，产品会与浇头连接在一起落料。其中，采用人工手动将注塑模具内产品取出的方式中，都是人工取料之后，再利用剪刀将浇头与产品剪断分离。这种方式中，操作人员劳动强度大，效率比较低，而且，长时间手动剪断，会导致产品与浇头剪断的一致性不够稳定，影响产品质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种注塑件的浇头切断装置，通过使用该结构，降低了操作人员劳动强度，提高了加工效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑件的浇头切断装置，包括机架、设置于机架上的切断机构及控制器，所述切断机构包括支撑板、切刀及伸缩气缸，所述伸缩气缸安装于所述机架的顶部，所述切刀的顶面中部与所述伸缩气缸底部的输出轴相连，所述切刀设置于所述支撑板的正上方；

所述支撑板的顶面右侧设有一缺口，所述切刀的右侧面与所述缺口的左侧面齐平设置；

所述支撑板的左侧面上设有一安装孔及吹气孔，所述安装孔及所述吹气孔的右侧分别与所述缺口相连通；

所述安装孔内安装有一光电传感器，所述吹气孔的左侧连接有一气管，机架的底部设有一气泵，所述气管的底部与所述气泵相连，所述气管上设有一电磁阀；所述光电传感器设置于所述安装孔内部，所述光电传感器的右侧正对所述缺口设置；所述控制器与所述光电传感器、伸缩气缸、气泵及所述电磁阀相连。

上述技术方案中，所述缺口的前端面与所述支撑板的前端面相连通。

上述技术方案中，所述缺口的后端面上设有一保护垫片，所述安装孔及所述吹气孔分别靠近所述保护垫片设置，所述安装孔设置于所述吹气孔的正上方。

上述技术方案中，所述支撑板右侧的机架上还设有一挡板，所述挡板的顶部设置于所述支撑板右侧的上方，所述挡板的左侧面上设有海绵保护层。

上述技术方案中，所述机架上设有一导向板，所述导向板由后向前倾斜向下设置，所述导向板的左侧及右侧分别与所述支撑板及所述挡板相连，所述导向板的后端设置于所述缺口的后侧。

上述技术方案中，所述导向板为橡胶材料制成。

上述技术方案中，所述机架上设有一竖向滑槽，所述竖向滑槽设置于所述支撑板后侧的上方，所述切刀的后端滑动设置于所述竖向滑槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过支撑板及切刀的设置，伸缩气缸带动切刀上下移动，在支撑板上面设置缺口，利用缺口对产品进行定位，在利用切刀对浇头与产品的连接处进行切断，这样能够有效提高切断效率及质量，降低操作人员劳动强度，保证产品浇头切断的一致性；

2.本实用新型中在缺口处设置光电传感器及吹气孔，这样光电传感器检测到产品的放置之后，能够通过控制器控制伸缩气缸带动切刀对浇头进行切断，再利用吹气孔吹气，将产品吹离，实现自动下料；