[实用新型]桥梁叉耳深槽内档加工工装

说明书

本实用新型公开了一种桥梁叉耳深槽内档加工工装，包括底座、设置在底座上且沿其宽度方向滑移的钻头以及驱动钻头转动的第一电机，还包括设置在底座上的承托块、两相对设置在承托块上的固定座和安装座，固定座的上表面设有V型槽，安装座的上表面设有凹槽，凹槽的槽壁设有用于固定支撑块的抵紧组件，固定座的顶壁设有将圆柱固定在V型槽内的压紧组件，承托块上设有连接组件与安装座可拆卸连接，底座上设有驱动承托块沿其长度方向滑移的驱动组件；该工装可对叉耳稳定固定，代替人力移动叉耳，省时省力，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具的技术领域，特别涉及一种桥梁叉耳深槽内档加工工装。

背景技术

夹具，机械过程中用来固定加工对象，以接受施工或检测的装置，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的配合精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧。

目前，对叉耳的生产方式，多为铸造，铸造完成后，为避免叉耳的深槽内档槽壁粗糙，需要对其槽壁进行磨削抛光，保证其槽壁上的光洁度，因此需要加工夹具对叉耳固定后再进行加工；叉耳1包括圆柱101和设置在圆柱101一端呈矩形的支撑块102，支撑块102远离圆柱101的端壁向内延伸设有深槽103，深槽103与支撑块102的顶壁和底壁贯穿，深槽103的两侧长边槽壁上相对设有插孔104。

目前在对叉耳的两侧长边槽壁加工时，一般通过人手握住圆柱，将叉耳放到钻床上，钻头磨削时，并手动移动叉耳，使得钻头沿槽壁的长度方向磨削，完成抛光，但由于叉耳的质重量较重，且每天需要磨削上百个工件，大大增加了工作人员的劳动强度，耗时费力，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种桥梁叉耳深槽内档加工工装，其优点是：该夹具可将叉耳稳定固定，并代替人力移动叉耳，使得钻头对深槽内壁全方位磨削，省时省力，提高了加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种桥梁叉耳深槽内档加工工装，包括底座、设置在底座上且沿其宽度方向滑移的钻头以及驱动钻头转动的第一电机，还包括设置在底座上的承托块、两相对设置在承托块上的固定座和安装座，所述固定座的上表面设有V型槽，所述安装座的上表面设有凹槽，所述凹槽的槽壁设有用于固定支撑块的抵紧组件，所述固定座的顶壁设有将圆柱固定在V型槽内的压紧组件，所述承托块上设有连接组件与安装座可拆卸连接，所述底座上设有驱动承托块沿其长度方向滑移的驱动组件。

通过上述技术方案，首先利用连接组件将安装座固定在承托块上；其次通过压紧组件将圆柱固定在V型槽内；然后通过抵紧组件将支撑块固定在安装槽内；最后通过驱动组件带动承托块沿底座的长度方向滑移，进而钻头可对深槽的槽壁铣削；由于钻头可沿底座的宽度方向滑移，进而可对深槽的另一侧槽壁加工；采用上述结构构成的工装，代替人力手持叉耳对其加工，省时省力，提高了加工高效率。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧组件包括两相对转动连接在凹槽与其槽口相邻槽壁上的螺纹轴、两相对设置在螺纹轴外壁上的支杆、设置在支杆远离螺纹轴一端呈弧形的柔性抵板以及与锁紧螺母，所述螺纹轴内设有第一空腔，所述螺纹轴远离支杆的一端延伸出安装座的侧壁外并与螺母螺纹连接，所述安装座的侧壁设有与螺纹轴相应的调节孔，所述第一空腔内设有驱动两支杆相对移动的伸缩组件，所述螺纹轴的外壁设有供支杆插入的滑移孔，所述柔性抵板抵紧在插孔的圆周内壁上。

通过上述技术方案，首先转动螺杆，使得支杆插入插孔内，此时柔性抵板对准插孔的圆周内壁；然后转动螺母，使得螺纹轴固定在安装座上；最后利用伸缩组件驱动两个支杆相互远离，进而可将柔性抵板抵紧在插孔的内环壁上，柔性抵板可为橡胶材质,加强了与插孔内壁贴合的紧密度，最终可将支撑块稳定固定在凹槽内，提高了加工过程的稳定性；该抵紧方式，结构简单，方便操作，通过调整螺纹轴位于凹槽内的长度，可将支撑块放置在凹槽内，方便安装。