[实用新型]一种纺丝风箱的风筒隔离均风装置

说明书

本实用新型公开了一种纺丝风箱的风筒隔离均风装置，风筒底部设有环形底座，底座的内径与风筒的内径适配，底座内壁沿其轴向开设有可供均风插板插入并滑移的插板滑槽，还包括均风插板，均风插板包括手板和位于手板一侧上方的均风板，均风板中间沿其长度方向设置的通槽。该纺丝风箱的风筒隔离均风装置避免两束丝之间的相互影响来实现产品质量的提升。

技术领域：

本实用新型涉及聚酯生产领域，具体讲是一种纺丝风箱的风筒隔离均风装置。

背景技术：

目前，TMT设备DIO分板丝环吹冷却设备，在生产过程中由一个DIO组件分出的两束丝经过同一个风筒冷却成型，在风冷却过程中中间的丝容易相互干扰，产生轻重丝，毛丝等对后续加工带来质量隐患。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种避免两束丝之间的相互影响来实现产品质量的提升的纺丝风箱的风筒隔离均风装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种纺丝风箱的风筒隔离均风装置，风筒底部设有环形底座，底座的内径与风筒的内径适配，底座内壁沿其轴向开设有可供均风插板插入并滑移的插板滑槽，还包括均风插板，均风插板包括手板和位于手板一侧上方的均风板，均风板中间沿其长度方向设置的通槽，通槽中容置有均风管，均风管圆周壁上均匀分布有若干通风孔，均风板上还均匀分布有风孔，均风板一侧插接在底座的插板滑槽中并向上滑移至风筒中，均风板另一侧抵近底座的内壁，均风插板上还固定有磁铁，当均风板上端靠近风筒上部时，通过磁铁将均风插板吸合在底座上。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：纺丝正常挂完丝后，把均风插板沿底座的插板滑槽小心插进风筒，把在风筒里的两束丝分开，防止干扰，风筒的冷却风利用均风板上的风孔和均风管进行对流，达到对两侧丝均匀冷却成型效果。

作为优选，进风孔的孔径大于通风孔的孔径。

作为优选，磁铁通过螺钉紧固在手板上，磁铁为倒L形，其上表面垂直于手板。

进一步的，均风管两侧点焊于均风板的通槽侧壁。通槽为长条形。

附图说明：

图1为本实用新型的均风插板的结构示意图。

图2为底座的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1和2所示，一种纺丝风箱的风筒隔离均风装置，纺丝风箱的风筒底部固定有环形底座1，本实施中固定方式为铆接，即将底座1内径对应风筒内径后再铆接到纺丝风箱底面，相当于延长了风筒长度，底座1的内径与风筒的内径适配，底座1内壁沿其轴向开设有可供均风插板插入并滑移的插板滑槽11，还包括均风插板2，均风插板2包括手板21和位于手板一侧上方的均风板22，均风板22中间位置沿其长度方向设置的通槽220，通槽220为长条状，通槽220的上下两端抵近均风板的端部，通槽220中容置有均风管221并在通槽内壁和均风管外壁之间点焊固定连接，均风管221圆周壁上均匀分布有若干通风孔222，通风孔222环设在均风管221上，均风板22上还均匀分布有风孔224，为了优化效果，风孔224的孔径大于均风管上的通风孔的孔径，本实施例中，风孔孔径为6mm，通风孔孔径为2mm，均风板22一侧插接在底座的插板滑槽中并向上滑移至风筒中，均风板22另一侧抵近底座的内壁，该侧在向上滑移时，同样也抵近风筒内壁，为了使均风板可顺利插入到风筒内，底座的内径略小于风筒内径，以便于插接在插板滑槽中的均风板一侧可滑入风筒内，或者，固定底座时，具有插板滑槽的一侧略向着风筒一侧偏移，均风插板2上还固定有磁铁23，当均风板上端靠近风筒上部时，通过磁铁23将均风插板吸合在底座下端面。