[实用新型]一种自降温抗磨挤压辊

说明书

本实用新型涉及一种自降温抗磨挤压辊，包括耐磨降温层及动力层两部分，耐磨降温层外侧设有特制堆焊耐磨层，耐磨降温层内侧设有调温层，调温层上均匀的设有降温结构管道；动力层外部设有动力连接体，动力层内部设有转轴，转轴上设有凸台。本实用新型通过分体式结构设计，将易损部件从整体结构设计中分离出来，减少了报废成本，同时利用降温结构管道，降低了工作面及内部转轴的工作温度，减少了温度过高加剧磨损的不利影响，延长了挤压辊的使用寿命，节省了加工成本，同时通过三键圆周分布连接耐磨降温层和动力层，提供足够的圆周切向力，有力的确保了挤压辊的正常工作，避免了圆柱销等连接结构强度不足易损坏需经常拆换等缺点。

技术领域

本实用新型属于抗磨挤压辊技术领域，特别涉及一种自降温抗磨挤压辊。

背景技术

辊压机自上世纪九十年代以来引进国内，现已广泛应用于铁矿石、石灰石、石英砂等物料的粉磨中。其工作原理是将物料放入两个沿相对方向运动的挤压辊之间，通过高压力挤压作用，物料被粉粹成小型颗粒。

传统制造的挤压辊为一体式设计，挤压表面常因为承受着剧烈的高应力摩擦，导致挤压接触面温度较高，在长时间的高温工作条件下，表面材料发生塑性变形及热软化加剧，导致表面材料磨损严重，需维修，甚至报废，增加了成本。

实用新型内容

本发明提供一种自降温抗磨挤压辊，解决了高温导致挤压辊表面磨损的问题，提高了挤压辊的使用寿命，同时降低了挤压辊修复和报废的成本。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种自降温抗磨挤压辊，其结构特点在于，包括耐磨降温层及动力层两部分，耐磨降温层设置在动力层的外部通过键连接，耐磨降温层外侧设有特制堆焊耐磨层，耐磨降温层内侧设有调温层，调温层上均匀的设有降温结构管道；动力层外部设有动力连接体，动力层内部设有转轴，转轴上设有凸台。

进一步的，所述特制堆焊耐磨层与调温层采用焊接连接。

进一步的，所述特制堆焊耐磨层外侧边缘比调温层外侧边缘的两边各窄50mm。

进一步的，所述降温结构管道均匀分布在调温层的同一圆周上。

进一步的，所述调温层与动力连接体采用键连接，且三组键沿圆周均匀分布。

进一步的，所述动力连接体与转轴为焊接连接。

进一步的，所述调温层、降温结构管道、动力连接体、转轴、凸台均由材质为NM500的高强度耐磨钢制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过分体式结构设计，将易损部件从整体结构设计中分离出来，减少了报废成本，同时利用降温结构管道，降低了工作面及内部转轴的工作温度，减少了温度过高加剧磨损的不利影响，延长了挤压辊的使用寿命，节省了成本，同时通过三键圆周分布连接耐磨降温层和动力层，提供足够的圆周切向力，有力的确保了挤压辊的正常工作，避免了传统圆柱销等连接方式结构强度不足易损坏需经常拆换等缺点。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图中：1耐磨降温层，11特制堆焊耐磨层，12调温层，13降温结构管道， 2动力层，21动力连接体,22转轴，23凸台，3键。

具体实施方式