[实用新型]一种焊接超级电容器模组的烙铁头

说明书

本实用新型公开了一种焊接超级电容器模组的烙铁头，所述烙铁头包括导热部，所述导热部底端为导热平面，所述导热部具有凹槽，所述凹槽将所述导热平面一分为二，形成两个独立的对称的第一导热平面和第二导热平面。本实用新型提供的焊接超级电容器模组的烙铁头，可以完美地将热量传递至整个焊盘，而且可以将焊锡液填充整个焊接孔，提高焊接质量和焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术，具体涉及一种焊接超级电容器模组的烙铁头。

背景技术

超级电容器是一种新型储能的超级电容器，与蓄电池和传统电容器相比，具有功率密度高、充放电时间短、循环寿命长、工作温度范围宽等优点，能满足不同应用领域的使用要求。如图8-图11，在焊接超级电容器模组制造过程中，需要将焊接超级电容器模组的电容单体100焊接在电路板 200上。电容单体100具有正电极片101和负电极片102。电极片穿过电路板200上的焊接孔201，电路板进行定位后，采用锡焊将电极片焊接在电路板的焊盘202上。由于电容单体的位置存在误差，正电极片和负电极片在焊接孔中存在偏移，有的靠左，有的靠右，有的靠上，有的靠下。现有技术进行焊接时，普通的烙铁头只能与焊盘接触，但是由于焊盘较大，无法精准地将热量传导至整个焊盘。现有技术也有采用烙铁头与电极片接触的方式，然而由于焊接孔比电极片大、电极片在孔中存在偏移，普通烙铁头无法每次都与电极片接触。由于上述结构的特殊性，普通烙铁头无法满足焊接需求。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种焊接超级电容器模组的烙铁头，可以完美地将热量传递至整个焊盘，而且可以将焊锡液填充整个焊接孔，提高焊接质量和焊接效率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种焊接超级电容器模组的烙铁头，所述烙铁头包括导热部，所述导热部底端为导热平面，所述导热部具有凹槽，所述凹槽将所述导热平面一分为二，形成两个独立的对称的第一导热平面和第二导热平面。

具体的，所述导热平面与导热部形成一定角度。

具体的，所述第一导热平面和第二导热平面的宽度与超级电容器模组的电路板焊盘一侧的金属宽度相适应，所述第一导热平面和第二导热平面的长度与超级电容器模组的电路板焊盘的长度相适应。

具体的，所述凹槽的深度与超级电容器模组的电容器单体引脚穿过电路板的高度相适应。

具体的，所述导热部还具有熔锡部，所述熔锡部位于所述凹槽上方，所述熔锡部为与凹槽连通的开口。

具体的，所述熔锡部的开口平面与所述导热平面垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置凹槽，适应电极片的形状，完美地将热量传递至整个焊盘，提高焊接质量和焊接效率。而且通过焊锡部的设置可以将焊锡液填充整个焊接孔提高了焊接的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型焊接超级电容器模组的烙铁头的立体示意图。

图2为利用本实用新型的烙铁头进行焊接的示意图。

图3为本实用新型的烙铁头的主视图。

图4为本实用新型的烙铁头的仰视图。

图5为本实用新型的烙铁头的左视图。

图6为图3烙铁头的A-A截面视图。

图7为图6烙铁头的局部B放大视图。

图8为待焊接的超级电容器模组的结构正面示意图。

图9为待焊接的超级电容器模组的结构反面示意图。

图10为电容器单体的结构示意图。

图11为待焊接的电容器单体电极与焊接盘示意图。