[实用新型]一种高效注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种高效注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部设置有上支撑柱，且上支撑柱的底部设置有动模，所述上模座的顶部中间位置处开设有注塑口，且注塑口的底部开设有注塑槽。有益效果：通过上模座顶部的气缸伸缩推动动模与定模进行闭合，并利用加热装置将对注塑原料进行融化，通过注塑槽提供给注塑头对模具内部进行工件注塑作业，该注塑工位共设有两个，可以同时进行加热注塑作业，从而加快的工件注塑进度，并且通过电动伸缩杆伸缩推动支撑板顶部的脱模顶杆可以方便将注塑成型后的注塑工件进行推出，完成脱模作业，该模具通过注塑脱模双工位同步进行，不仅增加了工件注塑和脱模的速度，提高了整体注塑的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体来说，涉及一种高效注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

然而在对注塑工件，模具注塑工作过程中，通常采用单工位的注塑方式，不仅会延长注塑时间，同时有回造成注塑效率降低，并且注塑完成后模具的脱落较为费时费力，而且脱模过程中，也会容易因力度过大或受力点的偏移，造成注塑工件脱模过程中，发生形变和损坏，降低注塑工件的生产质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效注塑模具，具备注塑高效，精准度高，防损坏的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述注塑高效，精准度高，防损坏的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高效注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部设置有上支撑柱，且上支撑柱的底部设置有动模，所述上模座的顶部中间位置处开设有注塑口，且注塑口的底部开设有注塑槽，并且注塑槽的底端设置有注塑头，所述注塑槽的外部设置有加热装置，所述下模座的顶部设有下支撑柱，且下支撑柱的顶部支撑有定模，所述动模的底部设置有模具，且模具的内部位于定模的顶部设置有模块，所述下模座的顶部设置有支撑板，且支撑板的顶部贯穿定模设置有脱模顶杆。

进一步的，所述下模座的中间位置处安装有电动伸缩杆，所述定模与支撑板之间设置有缓冲弹簧，且支撑板的顶部贯穿定模设置有导向限位杆。

进一步的，所述动模的底部开设有定位槽，所述定模的顶部设置有定位块。

进一步的，所述注塑头与模具均设有两个，且两个注塑头与模具均关于动模的中轴线对称。

进一步的，所述模具与模块之间注塑有注塑工件。

进一步的，所述脱模顶杆共设有两个，且两个脱模顶杆关于下模座的中轴线对称。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效注塑模具，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过上模座顶部的气缸伸缩推动动模与定模进行闭合，并利用加热装置将对注塑原料进行融化，通过注塑槽提供给注塑头对模具内部进行工件注塑作业，该注塑工位共设有两个，可以同时进行加热注塑作业，从而加快的工件注塑进度，并且通过电动伸缩杆伸缩推动支撑板顶部的脱模顶杆可以方便将注塑成型后的注塑工件进行推出，完成脱模作业，该模具通过注塑脱模双工位同步进行，不仅增加了工件注塑和脱模的速度，提高了整体注塑的工作效率，同时通过导向限位杆表面设置的缓冲弹簧，可以对脱模上顶的力进行均匀缓冲，使其脱模顶杆进行脱模过程中的力更加柔缓，有效解决了传统脱模过程中，因脱模力度过大造成注塑工件的形变损坏。