[实用新型]一种切断刀具及具有该切断刀具的切断装置

说明书

本实用新型提供了一种切断刀具及具有该切断刀具的切断装置。该刀具包括：主切刀和设置且连接在主切刀上方的副切刀；其中，主切刀的第一侧壁与主切刀的顶壁之间呈夹角设置，第一侧壁与主切刀的顶壁之间的交线构成主刀刃；副切刀的第三侧壁与副切刀的底壁之间呈夹角设置，第三侧壁与副切刀的底壁之间的交线构成副刀刃，并且，副切刀于副刀刃的至少一端延设有导向杆，用以抵接在主切刀的顶壁上以使副切刀和主切刀之间存在预压力；第三侧壁为与主刀刃同向且靠近主刀刃设置的侧壁；导向杆抵接在主切刀的顶壁且两者之间可滑动地相连接，主切刃和副切刃配合对待切割物料产生压强，以实现在待切割物料无任何预压张紧力的情况下实现待切割物料的切断。

技术领域

本实用新型涉及切断技术领域，具体而言，涉及一种切断刀具及具有该切断刀具的切断装置。

背景技术

在金属型材（例如钢板）加工中，在最后装箱前，往往要对金属型材的表面进行贴包装膜的工序，以达到保护型材的表面不被刮伤的目的。而为了能自动化生产，所以现有的贴膜工序基本都是用设备自动完成，在这些贴膜设备中国，其中必不可少的就是膜的切断装置。另外，在中药调剂设备中，亦需要切断装置对中药包装袋进行切断。最初的切断装置是由锯齿状的金属切刀切断的，但是由于其切口不整齐，而且切割效率低，所以目前，切断装置基本都是采用发热丝进行切割的，由于发热丝切削快，切口整齐，所以被广泛使用。但是，发热丝又存在一个致命弱点，就是容易损坏，一旦发热丝碰到了型材表面，发热丝就会被损坏，而发热丝一般是藏在设备的内部，所以更换发热丝会很麻烦。

中国公开号为：CN 205525311 U，公开了一种包装膜切断装置，包括刀架，设置在刀架上的压紧机构与切刀，所述切刀包括有锯齿形的刃口，所述刃口上设有多个缺口。包装托通过刀架覆盖在钢板上，当需要切断包装膜的时候，首先压紧机构将包装膜压实绷紧，然后有切刀切向包装膜，由于切刀是锯齿形的刃口，而且刃口上留有缺口，所以经切刀切削后，包装膜没有被完全切断，当包装膜继续向前输送时，由于包装膜被压紧，包装膜就会沿着切口很容易地被撕开。这种先切后撕的包装膜切断装置可以用于钢板的精准切膜。

然而，上述装置是先对包装膜或包装袋进行预压平整，在包装袋两侧同时存在压力的情况下，然后对预压位置的中间部分用刀切断或冲具冲断，即必须存在压紧机构以对包装膜进行预压平整才可实现包装膜或包装袋的切断。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种切断刀具及具有该切断刀具的切断装置，旨在解决现有技术中必须包装膜进行预压平整才可实现包装膜或包装袋切断的问题。

一方面，本实用新型提出了一种切断刀具，该切断刀具包括：主切刀和设置且连接在所述主切刀上方的副切刀；其中，所述主切刀的第一侧壁与所述主切刀的顶壁之间呈夹角设置，所述第一侧壁与所述主切刀的顶壁之间的交线构成主刀刃；所述副切刀的第三侧壁与所述副切刀的底壁之间呈夹角设置，所述第三侧壁与所述副切刀的底壁之间的交线构成副刀刃，并且，所述副切刀于所述副刀刃的至少一端延设有导向杆，用以抵接在所述主切刀的顶壁上以使所述副切刀和所述主切刀之间存在预压力；所述第三侧壁为与所述主刀刃同向且靠近所述主刀刃设置的侧壁；所述导向杆抵接在所述主切刀的顶壁且两者之间可滑动地相连接，以使所述主切刀与所述副切刀之间相向运动时所述主切刃和所述副切刃配合，以对设置在所述主切刃和所述副切刃之间的待切割物料产生压强，进而实现所述待切割物料的切割。

进一步地，上述切断刀具，所述副刀刃的两端设置的两个导向杆之间并排设置，以使两个所述导向杆与所述副刀刃之间形成U型结构。

进一步地，上述切断刀具，所述主切刀的底壁上设置有直角梯形凸台，并且，所述直角梯形凸台的直角侧壁与所述主切刀的第二侧壁平齐设置，以起加强作用；所述主切刀的第二侧壁为与所述第一侧壁相对的侧壁。