[实用新型]分体式陶瓷泵

说明书

本实用新型公开了一种分体式陶瓷泵，泵体分为上泵体与下泵体，上泵体的上外壳内部嵌套上泵套，下泵体的下外壳内部嵌套下泵套，上泵套与下泵套上分别开设有中心孔，上泵套的下端面与下泵套的上端面之间设有第二密封件。上泵体、下泵体为独立加工后再进行组装，上泵套、下泵套的加工难度大大降低，单个上泵套或下泵套不受限于加工难度，可以设计地更粗更长，从而可以组装出体积更大、长度更长的泵体，组装后，计量杆可以获得更大的行程，泵杆下端面与计量杆上端面之间可以获得更大的液体容量空间，增大了陶瓷泵的灌装量，减少了灌装过程的时长，提高了工作效率。上泵套与之间通过第二密封件实现密封，避免液体从上泵套与下外壳、下泵套之间的渗漏。

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其是一种分体式陶瓷泵。

背景技术

目前，在医学、制药、生物试剂、食品及石油化工等行业中，灌装泵的泵杆、泵套、计量杆等部件一般采用陶瓷材料制成，陶瓷灌装泵对灌装介质无污染、不与药物发生化学反应、计量精确。

本申请人的中国实用新型专利CN207029614U公开了一种可在线清洗灭菌的陶瓷泵，泵体包括外壳和外壳内壁嵌套的陶瓷芯体，陶瓷芯体中央开设贯通的台阶孔，陶瓷泵杆、计量泵分别从陶瓷芯体两端开口插入台阶孔内，可在台阶孔内往复运动。该陶瓷泵的泵体的陶瓷芯体为一体结构，由于陶瓷材料脆性大、耐冲击能力低、易碎，陶瓷芯体的加工难度大。存在以下问题：（1）由于加工难度大，加工较粗较长的陶瓷芯体难度很大，因此这种陶瓷泵的灌装量较小，陶瓷泵需要反复经过多次的吸液、出液才能完成一次完整的灌装过程，灌装过程需要花费较长的时间，工作效率较低。（2）为了实现陶瓷泵的灌装及清洗灭菌的功能，需要在陶瓷芯体内部加工五个孔径不相等的台阶孔，与泵杆、计量杆对应配合的各个孔径内周面精度要求高，加工工艺难度大，各个孔内周面的精度不易控制，容易产生较大的误差。（3）陶瓷泵在进行清洗灭菌时，其粗杆、细杆分别位于第三孔径、第四孔径内，粗杆、细杆与第三孔径、第四孔径之间有相对较大的空隙用于清洗剂或者蒸汽流动，清洗灭菌完成后，计量杆需往下移动返回工作位置。由于粗杆、细杆与相应孔径之间存在较大的空隙，计量杆在往下移动时，容易发生倾斜或者偏移，而使得粗杆的下端部容易磕碰到陶瓷芯体的第三孔径、第四孔径之间的台阶面，使陶瓷计量杆、或者陶瓷芯体被撞坏或碎裂。为了避免计量杆由于倾斜或偏移发生磕碰，在第三孔径、第四孔径之间设置有倒角引导计量杆向下运动，而倒角位于台阶孔的中部位置，刀具需要伸入孔内进行加工，加工难度较大；而且由于孔内的加工空间较小，刀具在孔内的调整空间有限，倒角的面积一般较小，且倒角也很难通过加工调整到最适当的倾斜角度值，计量杆粗杆的下端部还是容易相应的台阶面磕碰造成损坏。（4）该陶瓷泵的陶瓷芯体在清洗口上方的内壁加工有卡槽，卡槽内设置密封圈，实现陶瓷芯体与陶瓷杆之间的密封，但在陶瓷芯体内壁开设卡槽的加工难度比较大。

实用新型内容

本申请人针对上述现有陶瓷泵存在由于陶瓷芯体加工工艺难度大，陶瓷芯体较小，使得陶瓷泵的灌装量较小、工作时间较长、工作效率较低；陶瓷芯体内部若干个孔径不同的台阶孔、倒角、卡槽加工难度较大等缺点，提供一种结构合理的分体式陶瓷泵，上泵体和下泵体通过紧固件固定连接，连接处通过密封件实现密封，增大了陶瓷泵的灌装量，提高了工作效率，降低了泵套的加工难度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种分体式陶瓷泵，包括泵体、滑设于泵体内部的泵杆、计量杆，泵杆下端面与计量杆上端面之间具有空腔，泵体上设有进液口和出液口，泵杆内开设连通空腔的导液通道，泵体分为上泵体与下泵体，上泵体的上外壳内部嵌套上泵套，下泵体的下外壳内部嵌套下泵套，上泵套与下泵套上分别开设有中心孔，上泵套的下端面与下泵套的上端面之间设有第二密封件。