[实用新型]一种竖炉用齿辊装置

说明书

本实用新型提供一种竖炉用齿辊装置，包括主轴和齿套；齿套的外壁上设有至少两排凸齿；齿套的内壁上设有至少一排键槽，键槽与齿套同长度方向设置；两排凸齿之间的齿槽和键槽为不平行设置；主轴上设有与键槽相匹配的键以及用于水冷的通孔，且齿套通过连接件可拆卸式设置在主轴上。应用本实用新型技术方案，效果是：整体结构精简；主轴上设有水冷的通孔，便于齿辊装置的冷却降温，有效地解决了漏水的问题；键槽与两排凸齿之间的齿槽(也可以理解为齿根)不平行，齿套在与物料挤压过程中，键槽与齿根两个薄弱位置受力错开，避免应力集中，齿套的强度也大为提高，能有效防止部件损坏，从而延长部件的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种竖炉用齿辊装置。

背景技术

齿辊卸料机为冶金行业竖炉球团生产的关键设备，其作用是将竖炉内的大块破碎，并不断往下排料，保证炉内畅通顺行。

最早的齿辊卸料器结构为整体式铸造件，材质为45铸钢。齿辊卸料器由于长度一般在4米以上，在炉内高温下使用会弯曲变形，故必须设计为空心轴通水冷却，才能保证其不发生弯曲。但该产品为铸造件，各种铸造缺陷在高温条件下极易产生裂纹而漏水，故冶金行业已废弃，取而代之用第二代分体式齿辊。第二代分体式齿辊结构为分体式，设计为主轴与齿套两个独立的零件，轴与套采用双键联接，主轴为通孔用循环水冷却，齿套采用耐热钢铸造而成。从使用情况来看，有效地解决了漏水的问题，但齿套由于铸造缺陷在高温下出现开裂而失去破碎作用，效果仍不理想，甚至严重影响了生产。

现有齿套的耐磨性与耐高温性能良好，但连续出现开裂脱落现象，造成竖炉下部漏斗被脱落的齿套堵塞而无法排料，严重制约了生产。主要原因在于：一是铸造缺陷，此缺陷在生产工艺过程中难以控制，从开裂的齿套情况来看，内部存在大量气孔、夹渣，组织疏松，因齿辊卸料机在生产过程中不停地转动，炉内料层及大块对齿辊套的挤压，严重的铸造缺陷使得强度和韧性在高温下大大降低；二是应力集中，由于键槽与齿根平行，齿套均在应力集中的键槽处产生裂纹而失效。

综上，开发一种结构精简、能满足高温使用要求且能延长装置使用寿命的竖炉用齿辊装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构精简、能满足高温使用要求且能延长装置使用寿命的竖炉用齿辊装置，具体技术方案如下：

一种竖炉用齿辊装置，包括主轴和齿套；

所述齿套的外壁上设有至少两排凸齿；所述齿套的内壁上设有至少一排键槽，所述键槽与所述齿套同长度方向设置；两排所述凸齿之间的齿槽和所述键槽为不平行设置；

所述主轴上设有与所述键槽相匹配的键以及用于水冷的通孔，且所述齿套通过连接件可拆卸式设置在所述主轴上。

以上技术方案中优选的，所述齿套的外壁上均布有八至十二排凸齿。

以上技术方案中优选的，两排凸齿之间的齿槽和所述键槽之间形成15°-45°夹角。

以上技术方案中优选的，所述凸齿的高度为70-75mm，所述齿套的壁厚为105-110mm。

以上技术方案中优选的，所述齿套为锻造工艺制成的构件；所述齿套的材质为1Cr18Ni9i。

以上技术方案中优选的，所述连接件包括位于所述齿套两端的两组连接单件，所述连接单件包括螺母和压环，所述螺母和压环均套设在所述主轴上，且所述压环位于所述螺母和所述齿套的端部之间；所述主轴上设有与所述螺母相匹配的外螺纹。

以上技术方案中优选的，所述键槽为圆角形状的键槽，圆角的转弯半径为5-10mm。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：