[实用新型]一种用于罩式退火炉内罩清洗的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于罩式退火炉内罩清洗的装置，该装置包括喷头组件、旋转组件、内罩支架台、供液泵、药剂溶液箱及废液收集池，其中，喷头组件包括喷嘴、出液管、固定板、进液管、进液管套筒；旋转组件包括外丝管、内丝管、导管及供液管。与现有技术相比，本实用新型采用上下升降的旋转喷头将特殊配制的药剂溶液喷射于内壁上，旋转喷嘴喷出的药剂溶液可以立体式360度地清除内罩内壁上附着的“碳粉皮”，清洗下来的“碳粉皮”随药剂溶液流入废液收集池中，整个清洗装置结构简单、清洗效果显著、成本低，而且本实用新型能够及时将废液收集回收处理、减少环境污染。

技术领域

本实用新型涉及罩式退火炉设备技术领域，更为具体地，本实用新型涉及一种用于罩式退火炉内罩清洗的装置。

背景技术

目前，罩式退火炉内罩内壁工作于接近700℃的高温环境，内罩工作一段时间后，其内壁上会结垢一层坚硬而厚实的“碳粉皮”，“碳粉皮”由碳粉、灰尘等混合而成，结成的“碳粉皮”不仅影响热传导效率，而且作为污染源，严重污染金属带卷表面，降低了退火后金属带卷表面的清洁度和均匀性，甚至会导致带卷在市场上遭到降级处理等问题。

并且，现有技术中，多采用脱碳还原法和抛丸破碎法来清理内罩。脱碳还原法清理设备复杂昂贵，清洗成本高，且其设备和方法专属于个别的罩式退火炉设备制造商所有，不易普及推广。抛丸破碎法，则造成现场粉尘污染，噪声污染，且清洗效果低下。

因此，如何有效简化罩式退火炉内罩清洗装置、降低清洗成本及提高清洗效果，以便于进行大面积推广和应用，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题和始终研究的重点。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为克服上述现有技术存在的至少一种缺陷，本实用新型通过简化清洗装置、降低清洗成本、提高清洗效果的改进方案，使此清洗装置能够更好的普及推广。

本实用新型公开了以下技术方案。

(二)技术方案

该罩式退火炉内罩清洗的装置包括：喷头组件、旋转组件、内罩支架台、供液泵、药剂溶液箱、废液收集池、减速机、带轮传动组件及电机。

喷头组件的中部设有进液管、下部设有管道套筒；旋转组件包括外丝管与内丝管，所述内丝管为空心管，在所述内丝管内部设置有所述外丝管，其中，所述外丝管内设置有导管和供液管，所述外丝管外壁开有外螺纹，所述内丝管内壁开有内螺纹，所述外丝管外壁的外螺纹与所述内丝管内壁的内螺纹相互配合，可将所述外丝管与内丝管旋合在一起；所述外丝管为空心管；导管为空心管，在所述导管内部设置有供液管；供液管通过导管底部开设的孔洞进入，与喷头组件的进液管相连，所述导管外壁开有外螺纹，所述外丝管内壁开有内螺纹，所述导管的外螺纹与外丝管的内螺纹相互配合，将所述外丝管与所述导管旋合在一起。

基于上述的技术方案，所述导管底部的孔洞的直径大小与供液管直径大小相同，由于内罩高度大于旋转组件高度，因此需要外丝管通过升降清洗内罩的顶端内壁，所述外丝管分别与所述内丝管通过优选的螺纹连接、与所述导管通过优选的螺纹连接，在外力的作用下二者都可以让外丝管沿螺纹方向螺旋升降，在螺旋升降的过程中药剂溶液通过供液管输送至喷头组件的喷嘴，由喷嘴喷出。

进一步地，所述外丝管外壁的外螺纹旋向方向与所述导管外壁的外螺纹旋向方向一致，所述内丝管内壁的内螺纹旋向方向与所述外丝管内壁的内螺纹旋向方向一致。

基于上述的技术方案，现将外丝管、内丝管、导管配合在一起使用，由于两组螺纹旋向方向一致，能够使喷头更加稳定地进行上下升降和旋转运动，在旋合的时候相互不会起到阻碍作用，保证内罩内壁能够被均匀的清洗；如果只设有一组外丝管内壁与导管外壁的螺纹，外丝管易与导管旋合锁死，会导致再次使用时外丝管发生空转，无法正常旋出，两组螺纹配合使用时可以尽量避免此类情况的出现。