[实用新型]吹膜机的共挤风桶

说明书

本实用新型公开了一种吹膜机的共挤风桶，包括中空设置的上风桶和下风桶，下风桶底部与鼓风机连通，下风桶侧壁上设有圆形均布的第一管接头，上风桶上设有环形均布的第二管接头，第一管接头和第二管接头之间通过气管连通，在上风桶呈圆环形，上风桶上插接有可旋转的出气座，出气座上设有凹槽，凹槽底部凸设有环形的圆管，该圆管外壁和凹槽内壁之间形成出气道，凹槽的内壁上设有圆周均布的通孔，该通孔与上风桶内腔相通。这样便达到了将风均匀分配的技术效果，从而保障筒形薄膜的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及一种吹膜机上的部件，具体涉及一种吹膜机的共挤风桶。

背景技术

吹膜机的共挤风桶其主要作用是将鼓风机上的风吹向吹膜成型的筒形薄膜使其降温成型，原有的结构中由于风在传送过程中均分不平衡导致成型时的筒形薄膜厚度不均匀或者拉伸不一致，导致筒形薄膜出现较多褶皱，或者在收卷时，其局部位置出现高低起伏，影响筒形薄膜的成型质量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种将风均匀分配的吹膜机的共挤风桶，从而保障筒形薄膜的成型质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种吹膜机的共挤风桶，包括中空设置的上风桶和下风桶，所述的下风桶底部与鼓风机连通，所述的下风桶侧壁上设有圆形均布的第一管接头，所述的上风桶上设有环形均布的第二管接头，第一管接头和第二管接头之间通过气管连通，在所述上风桶呈圆环形，所述上风桶上插接有可旋转的出气座，所述的出气座上设有凹槽，所述凹槽底部凸设有环形的圆管，该圆管外壁和所述凹槽内壁之间形成出气道，所述凹槽的内壁上设有圆周均布的通孔，该通孔与所述上风桶内腔相通。

所述出气座外壁上设有台阶，所述上风桶套设在所述出气座的外壁上并与所述台阶相接触。

所述出气座外壁上设有环形的进气槽，该进气槽与所述通孔连通，所述上风桶的内部上环形均布有若干个出气孔，该出气孔与所述进气槽相对应。

所述出气座的底部设有驱动齿轮，该驱动齿轮通过链条与一电机传动连接。

本实用新型的这种结构，鼓风机将风输送至下风桶后，经过第一管接头将风均匀的输送至上风桶内，上风桶将风吹入旋转的出气座上，使得风均匀的从出气道中吹出，由于出气座是旋转的，出气道的风存在的细微偏差可通过旋转的出气座，使吹膜冷却中产生的褶皱和拉伸厚度更加均衡分布，这样便达到了将风均匀分配的技术效果，从而保障筒形薄膜的成型质量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述。

如图1 所示，本实施例公开了一种吹膜机的共挤风桶，包括中空设置的上风桶1和下风桶2，下风桶2底部上的接气管63与鼓风机连通，下风桶2侧壁上设有圆形均布的第一管接头4，上风桶1上设有环形均布的第二管接头5，第一管接头4和第二管接头5之间通过气管6连通，在上风桶1呈圆环形，上风桶1上插接有可旋转的出气座7，出气座7上设有凹槽71，凹槽71底部凸设有环形的圆管72，该圆管72外壁和凹槽71内壁之间形成出气道73，凹槽71的内壁上设有圆周均布的通孔8，该通孔8与上风桶1内腔相通。

出气座7外壁上设有台阶74，上风桶1套设在出气座7的外壁上并与台阶74相接触。使得出气座7沿上风桶1的内孔限位旋转，提高了旋转的可靠性，当然出气座7外壁和上风桶1内壁之间还可以配置轴承使得转动更加顺畅。