[实用新型]一种焙烧炉

说明书

一种焙烧炉，属于粉体焙烧设备技术领域。其特征在于：包括炉体（2）、设置在炉体（2）下侧的流化风分布机构以及设置在炉体（2）底部的加热装置，加热装置设置在流化风分布机构的上侧，炉体（2）内设置有停留槽（12），停留槽（12）设置在炉体（2）的进料管（3）和出料管（11）之间，停留槽（12）内沿物料流动方向间隔设置有多个隔板（13），并将停留槽（12）分隔成多个上侧敞口的多个停留仓，每个停留仓的下部均与流化风分布机构相连通。本焙烧炉的停留槽内通过隔板分隔成多个停留仓，物料在停留槽内部以分仓溢流方式进行逐仓前进，从而实现预期的停留时间目标。

技术领域

一种焙烧炉，属于粉体焙烧设备技术领域。

背景技术

在特种氧化铝行业，目前对于a氧化铝的焙烧设备主要采用回转窑形式实现，从而进行a相的转化率控制，回转窑系统存在热效率低、一次性投资大、设备维检费用高、设备运转率低等明显缺陷，在冶金级氧化铝焙烧工序已经普遍采用流态化焙烧技术的大环境下，亟需开发出新型的设备以实现对于回转窑等设备的更新换代。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便控制停留时间，进而方便控制焙烧时间的焙烧炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该焙烧炉，其特征在于：包括炉体、设置在炉体下侧的流化风分布机构以及设置在炉体底部的加热装置，加热装置设置在流化风分布机构的上侧，炉体内设置有停留槽，停留槽设置在炉体的进料管和出料管之间，停留槽内沿物料流动方向间隔设置有多个隔板，并将停留槽分隔成多个上侧敞口的多个停留仓，每个停留仓的下部均与流化风分布机构相连通。

优选的，每个所述的停留仓的底部均间隔设置有多个风帽，每个风帽均与流化风分布机构相连通。

优选的，所述的炉体内并排设置有多个炉室，炉室沿物料的流动方向设置，停留槽贯穿多个炉室设置，每个炉室的底部均设置有加热装置。

优选的，所述的加热装置为燃气喷枪，燃气喷枪包括喷管以及喷嘴，喷嘴一端与喷管相连通，另一端设置有喷孔。

优选的，所述的喷孔包括中心喷孔以及辅助喷孔，中心喷孔与喷嘴同轴设置，辅助喷孔环绕中心喷孔间隔均布有多个。

优选的，所述的出料管设置有多个，多根出料管沿炉体的高度方向依次设置。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本焙烧炉的停留槽内通过隔板分隔成多个停留仓，物料在停留槽内部以分仓溢流方式进行逐仓前进，从而实现预期的停留时间目标，可以用于a氧化铝转化率可控的焙烧系统，实现a氧化铝转化率在5%~95%范围内可调可控，通过针对性系统设计可以适用于杂质少无熔融态出现的粉体焙烧行业。

2、每个停留仓底部均设置有多个风帽，使每个停留仓内的物料均处于动态流动状态，使物料以溢流的方式流至下一停留仓内，保证了物料焙烧均匀。

3、通过多个炉室并排设置的方式，实现物料停留时间、焙烧温度、物料流向的可控，通过炉室底部多点设置加热装置，实现了多点加热的目的，降低局部燃烧强度，从而在燃烧的基础上降低燃烧强度，减少氮氧化物的产生。

4、喷嘴采用平顶结构，减少物料磨蚀，喷嘴采用中心喷孔和辅助喷孔相配合的形式实现了燃气安全喷入。

5、通过设置多根高度不同的出料管，实现物料停留时间分段控制的目标，扩大设备的适用范围。

附图说明

图1为焙烧炉的主视示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视示意图。

图3为停留槽的主视剖视示意图。

图4为排料阀的主视剖视示意图。