[实用新型]用于净化复合驱采油污水的撬装系统

说明书

本实用新型公开了一种用于净化复合驱采油污水的撬装系统，它包括循环罐，所述循环罐上方连接有光催化剂CNPs进入管、盐酸管和污水管，所述循环罐侧壁上设置有循环管，循环管另一端与循环罐上方连通；所述污水泵通过管线与磁性纳米搅拌罐顶部连通，所述磁性纳米搅拌罐下方通过管线依次连接有第二污水泵和管式磁分离器，所述管式磁分离器通过管线分别连接有清水罐和回收罐；所述回收罐上方连接有碱液管，所述回收罐一侧通过管线连接有污泥罐。本实用新型具有结构简单、处理效率高、自动运行等特点，便于实现装置的小型化和撬装化，用于远离污水处理厂的油田作业现场和海上油田的污水处理。

技术领域

本实用新型涉及含油污水进行处理技术领域，具体涉及一种用于净化复合驱采油污水的撬装系统。

背景技术

近年来，我国大部分油田已陆续进入三次采油阶段，其中复合驱采油技术是最为典型的化学驱采油工艺。复合驱在提高采收率的同时也极大增加了采出液处理的难度。复合驱采出液的成分复杂，同时含有驱油剂(聚合物、表面活性剂和碱)、原油、固体悬浮物等，其中表面活性剂可大幅度降低油水界面张力促使原油以尺寸在100um以下的乳化油形式存在，而水溶性聚合物的存在也会进一步提高乳状液的稳定性、减缓了固体悬浮物的沉降速度。因此复合驱采出液具有黏度高和乳化稳定性强的特征，相比于常规水驱的采出液，其处理的难度大大增加。

现有的复合驱污水处理技术有如下几种：

1、重力分离法：其主要原理是在重力的作用下，利用油水的密度差促使油水自动分离。这种方法比较常见，在油田污水处理工艺中应用较成熟，主要处理成分较为简单的油田污水。如专利CN200710100015.5公开了“一种油田三元复合驱含油污水处理工艺”通过投加絮凝剂，利用重力进行沉降，再利用过滤装置过滤，处理后的采出液能达到含油≤30mg/L，含悬浮物≤30mg/L。又如专利CN201420682385.X公开了一种“复合驱驱油实验采出液破乳装置”通过构成热水循环系统，为采出液提供破乳环境，依靠重力作用使浑浊的采出液实现分层。重力分离法的优点是处理量大、运行费用低、管理方便。缺点是污水停留时间长、占地面积大，基建投资高，难以实现乳化油的深度净化。

2、气浮法：气浮法的工作原理使是在含油污水中引入或释放大量微小气泡，这些微小气泡在上浮过程中捕捉并黏附在细小油珠和带油杂质颗粒上，加速油珠和带油杂志颗粒在污水中的上浮，聚集在液面上的油污由撇油器进行回收。如专利CN201520806107.5公开了“一种三元复合驱含油污水处理装置”属于气浮选污水处理装置，通过使用气浮筒，旋涡稳定器等设备可提高含油污水除油效率，处理量达到15m³/h，净化后污水含油量小于50mg/L。又如专利CN200510042643.3公开了一种“含油污水一体化动态平衡处理的方法及其装置”通过采用气浮法水处理设备与含油污水管路串联使污水得以除油处理。该法的优点是除油效率高，但工艺流程复杂，油滴与气泡的碰撞概率低，存在死角，且所收油品含水率大。

3、高级氧化法：高级氧化法是利用氧化剂对采油污水中污染物进行氧化分解。如专利CN201420514917.9公开了一种“用于油田三元复合驱含油污水处理的高级氧化装置”利用臭氧氧化原理，使用了臭氧罐、紫外灯等装置，臭氧进入罐体后，经紫外灯照射，臭氧与紫外灯管发生催化反应产生羟基自由基催化聚合物降解，处理后污水浊度为25NTU，粘度降低到2mPa.s以下。又如专利CN201720653193.X公开了“一种污水处理系统的接触氧化装置”通过使用反应池、空气泵等装置实现污水的接触氧化。该法的优点是工艺较为简单，但氧气在水中溶解度小，氧气利用率低，处理效果不理想，且设备占地面积大。

4、磁选分离技术(以下简称磁分离)：是利用外加磁场增加絮凝作用，使油吸附在磁性颗粒上，再通过磁分离装置将磁性物质及其吸附的油从水中分离，从而达到快速油水分离的目的，是一种高效、节能、省地、磁种回收利用率高的技术。目前磁分离技术只有少数不成熟的含油污水磁性吸附装置。以下为几类传统磁分离方法：